激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点：一，非接触加工，无机械力;第二，它可以加工难以加工的高硬度，高熔点和极脆的材料;第三，加工精度高，热变形小，加工质量高。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化
数控切割加工
激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点：一，非接触加工，无机械力;第二，它可以加工难以加工的高硬度，高熔点和极脆的材料;第三，加工精度高，热变形小，加工质量高。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化或蒸发，活性气体吹入燃烧气体。当激光束相对于工件移动时，在工件中形成狭缝。当激光照射工件表面时，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件的表面温度急剧上升，材料熔化和蒸发，产生黑洞效应，从而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。随着激光材料加工技术的发展，钣金车间的生产和加工必然会实现稳定，可靠，高效，自动化程度高。切割区域迅速加热。在这一点上，氧气可以帮助点燃并提供大量的热量，以提高切割速度。它还可以吹掉炉渣以保护和冷却镜头。
当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此它布置在工件范围之外，同时，不允许将引线设置在不易散热的角落处。 。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。共边切割将两个或多个部件组合成一个组合。激光切割机的主要特点：一是光纤激光器具有较高的光电转换效率，转换效率在30％以上。大规模的常规图形尽可能通用。普通切边可以大大缩短切割时间，节省原材料。
切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。2，切割机厚板热板的零件间距应注意阀瓣的间距较大，否则在烧边时容易出现切角和小图形，影响切割质量。等离子切割厚度为0-120mm，具有1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度1大为600mm。
金属激光切割加工特点？ 1，材料利用率高：狭缝宽度小至0.1mm，一般在0.1~0.3范围内。可用于精密加工，精度高，切割方便。 2，热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。激光切割没有机械应力和表面损伤。 ？管式激光切割机的出现不仅促进了产品的生产，也是管材加工制造商的重点。 4，切割部分质量好。 ？ 5，可在任何方向制作切口，可从任意点切割6，激光切割速度快，。 7，精细加工无需工具磨损，无需模具。 ？ 8，自动化程度高：使用方便。 ？ 9，噪音低，无污染。 ？ 10，成熟技术，激光切割方案。
（作者： 来源：）
