类型1多层共挤出中空塑料成型机（二）
模头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，有多级层叠式、叠加式等。模头的性能应能达到：控制每一层达到更佳状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头
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类型1多层共挤出中空塑料成型机（二）
模头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，有多级层叠式、叠加式等。模头的性能应能达到：控制每一层达到更佳状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依赖于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型坯的高速挤出。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。
类型1多层共挤出中空塑料成型机（三）
挤出机的适应性及组合是保证多层共挤出中空塑料制量的前提。研制者首先必须对所研制多层共挤出中空塑料成型机加工的对象(包括制品，制品各层材料的特性及各层材料之间的粘结性能，增粘剂的特性)作的了解，然后设计适应所需塑化材料对象的挤出机，确定所需要配备挤出机的数量及型式。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
挤出机应能适应不同流量、不同材料塑化，生产率应比标准的挤出机的生产率要高。螺杆和机筒的结构随着加工物料性质的不同而其结构不一样。每个挤出装置都应配制自动控制的定量加料斗，准确控制加料量。
产品开发重点：0.2L-1L的化妆品及家用卫生清洁剂2-3层共挤出中空塑料成型机;4-6层共挤出汽车油箱中空塑料成型机;220L大型多层共挤出中空塑料成型机。
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