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叉车发生碰撞事件的原因
叉车撞击包括叉车与其他车辆撞击、与行人撞击以及与固定物之间的撞击，是叉车事故中常见的类型。叉车撞击事故发生率高，并且往往造成重大伤害，主要原因有：
1、叉车体积大，冲击惯性大。一台普通3t叉车重量一般为3辆普通小轿车的总重量。当叉车发生撞击时，其撞击力相当于一辆重型货车。
2、叉车
液压叉车
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叉车发生碰撞事件的原因
叉车撞击包括叉车与其他车辆撞击、与行人撞击以及与固定物之间的撞击，是叉车事故中常见的类型。叉车撞击事故发生率高，并且往往造成重大伤害，主要原因有：
1、叉车体积大，冲击惯性大。一台普通3t叉车重量一般为3辆普通小轿车的总重量。当叉车发生撞击时，其撞击力相当于一辆重型货车。
2、叉车倒行几率高。叉车的作业特点是往返重复性较强的短途运输和装卸，倒行与前进几率基本一致。倒行时视野不够开阔，容易造成撞击事故。
3、叉车运行区域狭窄，操作难度大。平衡重式叉车为后轮转向，转向时叉车尾部的平衡重会产生较大的摆动，而且尾部位置为驾驶盲区，驾驶员稍有不慎就有可能酿成意外事故。
4、大部分叉车的使用环境恶劣，作业时间长，启动停止频率高，制动性能容易下降。叉车“带病”工作，在行驶过程中容易造成撞击事故。
5、叉车驾驶员素质参差不齐（有的驾驶员安全意识薄弱），劳动强度大。叉车事故中，大部分发生在使用环节，尤其表现在驾驶员不合理操作叉车，甚至是无证驾驶。同时，叉车驾驶员工作强度大，作业时间长，常因疲劳驾驶而酿成叉车事故。
内燃
叉车在工况严重恶劣的情况下，为什么要使用实心轮胎？
1、优良的安全使用性能，有利于提高工作效率
因内燃叉车实心轮胎胎体为全橡胶构成，蕞大限度地保证了轮胎的耐刺穿性，从根本上消除了工业车辆在承载运行过程中及在恶劣的作业环境中的轮胎刺穿隐患。内燃叉车实心轮胎的负荷-形变量小、运行稳定性好，因其耐刺耐撕，无需充气，避免了频繁补胎换胎的繁重劳动，可提高车辆的使用率和工作效率，在低速、有效运行车辆中，内燃叉车实心轮胎完全可以替代充气轮胎。
2、合理的结构设计，保证轮胎具有较好的使用性能
实心轮胎采用的三段式结构设计，三种胶料分别保证了轮胎的整体性能。高刚性、高强度的基部胶及钢环支撑，既保证了轮胎的挺性，又确保轮胎与轮辋的紧固性，根本上消除了实心轮胎的滑圈问题；高弹性的中间胶，有效地吸纳了车辆运行时产生的震动，具有舒适的驾乘性，同时避免了对车辆的损坏；加厚的胎面胶层，保证了轮胎的耐撕性能，提高了实心轮胎的使用寿命。
叉车开车前应做好如下各项准备工作:
1、查看散热器内水是否充溢、发起机油底壳内的机油面是否在油标尺刻度范围内、燃油箱内的烟油是否够用。查看各油管接头、水管接头、是否有漏油现象。
2、查看离合器踏板、制动器踏板的自在行程是否正常、是否灵敏可靠。
3、查看光滑的液面高度和光滑点的注油状况(按规则加注光滑油)
4、查看电器接头、线束、照明、蓄电池极住导线，灯火信号、外表、喇叭等状况是否无缺和结实，蓄电池液面高度和比重是否契合规则值。发电机是否充电正常。
5、前后轮胎气压是否契合要求，并清楚嵌在胎纹间的石子和夹物等。
6、查看各紧固螺旋和螺母有无松动(脱)现象，特别是车轮、转向器、制动装置螺丝等。
7、起动时应将调速手柄置于空档方位，旋转发动钥匙开关发动发：
8、动机发动时间为5秒钟，蕞长不能超过10秒钟，如不起动，应等待15秒钟在进行发动。
9、查看进排气是否正常，有无异响，并坚持观光车的外观的清洁与无缺。
10、随车东西和附件是否完全无缺以及完好有用。
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