塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？
1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以zui高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。
2、方便改模:模具经常修改
塑胶玩具模具制作设计
塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件
塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？
1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以zui高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。
2、方便改模:模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。
3、有利于模具的排气:模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。
浅谈注塑加工硬化速度的影响因素
浅谈注塑加工硬化速度的影响因素
塑胶模具的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，并且会经过浇口再进入到模具型腔，这个过程就是住宿的过程，或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者可以反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
塑胶模具喷油加工需要注意什么
塑胶模具喷油加工需要注意什么？
一：要有适度的预备处理加工工艺：全部商品在喷漆前必须开展预备处理，关键是脱油和铬化，目的是提升生产制造油泵生产加工。并在干燥过程中降低耗能，大量地应用很大的机架，尽量多的安装型材开展解决。
二：工装夹具：工装夹具的生产制造和入料方法应留意工装夹具两边悬架，以确保其能承担必须的净重压力;在生产制造和应用过程中，中间塑胶油泵生产加工一部分的工装夹具应尽可能减少工装夹具与铝型材外表层点接触的尺寸，之间竖直置放的丝杆部位应及时脱层。轮廊悬架传动齿轮的悬架部位也应遵照相对的标准。针对一些样子不一样的齿型，立即调节工装夹具的部位，使齿廓在悬架传动齿轮的部位维持必须的倾斜角，以提高操作流程的可靠性，有利于粉末状吸咐。
模具零件加工工艺的过程
模具零件加工工艺的过程包含了不同的工序
加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工方法外，还包括了电加工和热处理。“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格零件的目的，需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件。需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。
从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合。模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求，进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。
（作者： 来源：）
