对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、 动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如何确定这些参数。 ①排料口及进料口动颚水平行程:若下部行程如果过小,物料所受挤压力小,会大大 降低生产率。但如果过大,则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈变大 ,致使机件过载而损坏。因此,破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0
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对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、 动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如何确定这些参数。
①排料口及进料口动颚水平行程:若下部行程如果过小,物料所受挤压力小,会大大 降低生产率。但如果过大,则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈变大 ,致使机件过载而损坏。因此,破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。对于上部行程,不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。
②动颚特性值:在啮角一定的情况下,动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用,但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损,影响齿板寿命,在确定了水平行程 的条件下,一般要求动鄂特性值越小越好。
③噬角:噬角α≤2tg-1f,f是齿板与物料间的摩擦系数,一般18°≤α≤22° 。
④偏心距:实际生产中,偏心距往往成系列,选择范围较窄,一般作为已知参数 来考虑。
⑤动颚悬挂高度:一般取:h≤0.1L′,L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。
⑥摆动角:为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦,以延长肘板与肘板垫的使用寿命 ,肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。
⑦传动角:传动角增加能变大有效力矩的传递,减少机械承载处的磨擦阻力,提 高机 构的传动效率。正常情况下,在42°-55°之间取值。

下面破碎机厂家为您单独介绍,颚式破碎机出现堵料的原因有哪些?及早发现问题,及时补救,以免出现堵塞现象。
1、进料过快:进入重锤式破碎机的物料要均匀,过快的话,物料进入机腔内破碎不及时就会堵塞。为避免出现这种情况,一般在颚式破碎机前配置振动喂料机,均匀喂料。
2、电压不稳:电压的不稳会影响电机转速,从而影响颚式破碎机转子的转速,转速忽高忽低,也会造成堵塞现象。
3、锤头磨损严重:当锤头磨损严重时,物料破碎不好,颗粒太大无法从底部排除,越积越多机器就堵塞了。
4、润滑油更换不及时:颚式破碎机轴承的润滑及其重要,不仅会发热使其温度升高,当润滑油润滑效果不好,也会影响转子转速,从而造成颚式破碎机的堵塞。

液压分段启动装置:
这一装置主要是为了实现颚式破碎机的启动,其结构就是在偏心轴的两端加了两个摩擦离合器和两个活塞液压油缸,一个摩擦离合器装在皮带轮与偏心轴之间,另一个摩擦离合器装在飞轮与偏心轴之间,离合器由于弹簧的作用,平时是闭合的,使飞轮和皮带轮与主轴紧紧咬合。
在颚式破碎机启动之前,先由两个液压油泵向设置在偏心轴两端的两个油缸中充油,当油压增至2.9MPa时,油缸活塞向偏心轴两端移动,压缩弹簧使离合器脱开,这时启动主电机,带动皮带轮转动,经20s后,皮带轮达到正常运转,这时皮带轮端油缸中的油流回油箱,离合器闭合,皮带轮与偏心轴一起运转,再过20s后,飞轮端油缸的油流回油箱,离合器闭合,偏心轴又与飞轮一起运转,完成了颚式破碎机的启动。

颚式破碎机液压调整装置:
这一装置的作用主要使调整排矿口的大小,其调整的方式主要如下:在调整前,先松开颚式破碎机中连接滑块座与后机架间的螺帽及拉杆弹簧螺帽,再启动液压泵电动机,向位于机架后部的两个水平液压缸充油,使活塞推动滑块座向前移动,当移动到所需位置时就关闭截止阀,调整垫片的厚度,即在滑块座与后机架间增减垫片,以调整排矿口的大小,调整后将油卸出,拧紧滑块座与后机架间的螺帽及重新调整拉杆弹簧的螺帽,至此排矿口的调整就已完成。

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