拌合机的质量直接影响混合料拌合机的质量，而拌合机设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。混合料的含水量控制，厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中
二手水稳拌合站销售
拌合机的质量直接影响混合料拌合机的质量，而拌合机设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。混合料的含水量控制，厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的用水量。混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析；要及时对拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。拌合机要建设在离居民区较远的地方。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。拌合机设备是道路工程机械的主要机种之一， 是于拌置各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组，也是公路、机场、停车场等公共设施建设基层施工的核心机械。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工，如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高，并且要求拌合机设备具有较高的生产效率。以往的容积式厂拌设备显然达不到这种要求， 特别是容积式设备的配比精度偏差较大。因此，稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
稳定土拌合机作业前要检查配套生产设备是否到位。5、每周对原材料进场、储存、环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。稳定土拌合机冬季保温问题，稳定土拌合机骨料用蒸汽加热或者在稳定土拌合机料仓部位加装暖气管或者电热管。稳定土拌合机水用蒸汽吹或者电热管控制，稳定土拌合机骨料用蒸汽加热或者在稳定土拌合机料仓部位加装暖气管或者电热管。
稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。此外，因为该系统采用水表即电子测量水表，所以水的标定极为简单，重要把每公斤水对应的水表脉冲量送入第九路的K值即可。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。 技术操作要求： 1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接可靠。 2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。 3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到gui定的容量，并润滑各润滑点。 4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。强制式搅拌机 5、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。 6、 检查稳定土拌和站供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。 7、稳定土拌和站搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。 8、稳定土拌和站集料和输料皮带机的运行应平稳，跑偏量应在规定的范围内。
（作者： 来源：）
