电镀工艺采用自动生产线时，工件清洗采用反喷清洗法，采用手动操作时，采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗工艺应采用串联清洗工艺，其酸洗清洗为7K，PVD真空电镀自动生产线的清洗方法应采用清洗效率较高、清洗水少、工件液体可回收的清洗方法。电镀工艺设计。在碱性清洗水中重复使用。电镀生产为自动线时，清洗槽级数为3-5级，手动操作时不超过3级。工件的各种清洗方法应根据具体情况结合
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电镀工艺采用自动生产线时，工件清洗采用反喷清洗法，采用手动操作时，采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗工艺应采用串联清洗工艺，其酸洗清洗为7K，PVD真空电镀自动生产线的清洗方法应采用清洗效率较高、清洗水少、工件液体可回收的清洗方法。电镀工艺设计。在碱性清洗水中重复使用。电镀生产为自动线时，清洗槽级数为3-5级，手动操作时不超过3级。工件的各种清洗方法应根据具体情况结合离子交换、电化学处理等方法。
真空镀层厚度不足：指实际镀层厚度预期厚度（1）可能原因：（2）改进措施：1。传输速度变得更快、不准确或不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流过低、不准确或不稳定。2。检查整流器及正负极，及时纠正。三。电镀位置的变化。三。检查真空电镀位置是否有偏差，重新调整。四。溶液中的金属浓度降低，或溶液被稀释。四。调整电流或传动速度，必要时停止生产。5个。将pH值调整到标准范围。6。荧光膜厚度测试仪有偏差或测试方法有误。6。校准仪器或确定测试方法。7号。浴温低。7号。检查温度控制系统，必要时停止生产。8个。涂层结构中含有金矿，消耗了部分电流。8个。
使用的电镀防锈油有什么作用？东莞真空电镀厂为您分析：电镀防锈油具有极强的防锈抗盐雾能力，不好燃烧，其环保无毒,适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经电镀防锈油处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。
电镀技术可修复的机械零件很广泛，例如修复滚动轴承内、外圈表面，修复滑动摩擦面如导轨、轴及轴瓦，修复矩形花键及修复与各种油封相配台的表面等。
特点：
1、修复机械零件或工量模具的磨损表面，恢复几何形状和尺寸，实施超差补救。
2、填补零件上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷。
3、制备或修复零件表面上的防护层。
4、大型、复杂、单件小批工件表而局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层和耐腐层，改善表面性能
5、改善材料的钎焊性。
6、使用反向电流用于动平衡去重、去毛刺和刻模具等。
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