金属裂纹问题
存在问题：金属属于典型的共晶合金，在激光焊接凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。
解决方法：可以采用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。通过调整激光波形，控制热输入也可以减少结晶裂纹。
总之，金属激光焊接需要先了解材料本身的化学及物理特性，结合相关的技术要领，才能尽可
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金属裂纹问题
存在问题：金属属于典型的共晶合金，在激光焊接凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。
解决方法：可以采用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。通过调整激光波形，控制热输入也可以减少结晶裂纹。
总之，金属激光焊接需要先了解材料本身的化学及物理特性，结合相关的技术要领，才能尽可能避免焊接时对工件材料的影响。金属焊接加工技术作为金属在工业领域中扩大应用的关键技术之一，激光焊、激光--电弧复合焊、双光束激光焊等技术都是近年发展起来的金属焊接加工工艺，随着技术的进步发展，未来金属焊接加工的技术难点将会得到突破，金属焊接加工的应用也会越来越广泛。
主动聆听顾客需求量
聆听顾客需求量的计划，关键是真实明白顾客期待什么。而主动聆听顾客需求量，则关键是的清楚顾客的需求量有木有改变，并询问顾客对于眼下服务的口碑，以及请他们找出下没有取得的需求量。或更功利的动机是，可以核查一些时间自己此前和当下所赋予的服务水准是否真实匹配和取得了顾客的需求量，以及在这前提上怎么样越加增强金属焊接加工服务的竞争力。
弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点：
（1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；
（2）焊接电流下限较高。
生产由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接速度大大提高。
冶金反应：焊剂参与冶金反应，Si 、Mn被还原，C部分烧毁，限制杂质S、P去H，防止产生氢气孔。
熔滴过渡：渣壁过渡
电源：直流电源用于小电流情况,等速送丝，自身电弧调节；大电流一般用交流电源，变速送丝（SAW焊丝一般较粗），弧压反馈电弧调节 焊接材料：焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头，同时又要尽可能减低成本，还要注意适用的电流种类和极性。
适用范围：由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。
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