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弥散铜厂家
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弥散铜具有：1.避免粘电极现象发生。2.焊接部位不发黄，焊点美观。3.避免虚焊现象产生。4.杜绝焊接火花的现象产生。5.优越的导电性以及导热性能。6.良好的高温性能。7.符合环保标准要求。
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氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计，电阻焊材料——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）。
焊接电流流过焊件，低熔点的锌层先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。
解决办法：
1） 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。
2） 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。
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弥散强化铜合金又称氧化铝铜是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。由于镀层（锌、铅、镍、锡等）钢板具有很强的抗腐蚀性，使其在工业产品（五金，汽车，电池，仪器仪表）领域中被广泛采用，在焊接设备选择上，通常采用电阻焊点焊，但在焊接时经常出现焊点发黄，电极头与焊接的金属粘附严重。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。
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弥散强化铜的质量与弥散相的本征特性有关，特别是弥散相的尺寸、粒子间距和界面结合情况。而后者与制备方法息息相关（2）。制备方法包括非原位方法（强制外加法）和原位合成方法。其中原位复合法是在金属基体内部发生化学反应原位合成强化相，与直接添加强化相粒子制取金属基复合材料相比具有如下优点：①强化相与基体间界面清洁；@强化相粒子更加细小且分布更加均匀。因此，原位合成比非原位合成的弥散铜有着的优势，制备的性能更高。原位制备的弥散强化铜合金与非原位制备的弥散强化铜合金的性能比较如图1所示（）。热沉钨钼科技（东莞）有限公司生产销售：氧化铝铜，氧化铝铜棒，氧化铝铜板，氧化铝铜带，氧化铝铜电极，弥散铜，弥散铜棒，弥散铜板，弥散铜带，弥散铜合金，弥散强化铜合金，弥散强化铜，电阻焊电极材料等。无论硬度随退火温度的变化曲线还是抗拉强度随变形量的变化曲线,原位制备方法制备的材料性能优于非原位方法。
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