生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗
镀锌生产线电气自动化调试
生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T,对于提高产量,效果非常明显。入口储料机组I在正常情况下是充满的,当入口段在铆接停车时,它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放
镀锌生产线电气自动化调试前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。5米的高度行走2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套,防止被钢带划伤,开包时应站在钢卷侧边,以防捆带反弹伤人。如水温超过或未能达到,要及时调整。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品
彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品，保障彩涂板的质量问题十分重要，但是彩涂板在生产、搬运和使用过程中难免磕碰，造成产品的破损，影响正常使用。解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆。为了保障产品的正常使用，下面淄博鲁昊为大家讲解一下彩涂板表面划伤问题的原因和解决方法。
表面划伤是彩涂板生产时产品表面缺陷的一种， 它不但影响了彩涂产品的外观，而且会使划伤彩涂产品的抗腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和生产工序划伤
镀锌生产线电气自动化调试原料工安全技术规程
原料工安全技术规程
1、吊者必须用手扶C型钩对位,不得用脚蹬或身体接触;并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位置,在C型钩未全部插入钢卷时,不得起吊
2、钢卷卷重超过车间工艺设计卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计内外径时,不得将原料吊在钢卷鞍座上
3、往钢卷鞍座上落放钢卷时,必须与钢卷鞍座“V”型槽对中,不得歪放。
4、吊卷时,吊车吊运钢卷应远离机械设备,以免碰撞机械设备
5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上,以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷
6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作,防止工作中被包装材料划伤,开包时防止捆带反弹伤
7、开包后的废包装材料放置在规定的地方,堆放整齐,不准随地乱扔。
8、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品,防止意外事故发生
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