尼龙附着力促进剂：
尼龙附着力促进剂主要是通过分子间作用力以及极性官能团和机械咬合等原理，改善尼龙或者加玻纤等改性尼龙基材表面的与油漆及胶黏剂之间的相互结合，形成的层间附着力层，从而解决尼龙喷漆或胶粘工艺出现的表面处理不良现象。
PP附着力促进剂：
PP底材属于非极性底材，且一般在实际的应用中改性PP材质的应用较为广泛，通过改性扩大底材的物理属性，但是
金属附着力促进剂
尼龙附着力促进剂：
尼龙附着力促进剂主要是通过分子间作用力以及极性官能团和机械咬合等原理，改善尼龙或者加玻纤等改性尼龙基材表面的与油漆及胶黏剂之间的相互结合，形成的层间附着力层，从而解决尼龙喷漆或胶粘工艺出现的表面处理不良现象。
PP附着力促进剂：
PP底材属于非极性底材，且一般在实际的应用中改性PP材质的应用较为广泛，通过改性扩大底材的物理属性，但是其附着能力也变得更加的困难。因此通过PP附着力促进剂喷涂于表面形成一层膜，然后与底材及油漆或胶黏剂互相结合，类似结合的通道，形成牢固表面处理层。
塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差较直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。
涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。
尼龙底材电器底座表面通过喷涂UV漆使得底材具有很好的光泽度以及其他的油漆性能等，但是在实际的生产工艺中，UV漆与尼龙底材无法达到牢固附着，导致后期出现百格附着力测试掉漆的不良缺陷，通过炅盛尼龙处理剂底涂的方式，促进基材与UV漆相互结合形成高附着力期漆膜涂层有效解决问题。
因为是尼龙喷UV漆需要经过光固化操作，所以需要判断是否是因为固化机的光照时间或者是UV灯的功率等原因导致。但是这些都是属于操作工艺中的使用设备原因，但是经过调整之后排除。所以底材与UV漆之间的附着力结合能力差是主要的影响对象，当然尼龙底材属性结构因素也是其中之一。
附着力处理剂的应用从材质本身的属性出发，通过改善表面活性以及分子间的作用力等，提升底材与油漆之间的层间附着结合力，相当于底涂处理的方式，建立起材质与油漆层间附着力通道，解决掉漆等涂装不良缺陷。
能德附着力处理剂提升附着力解决掉漆问题的功能，使得其在玩具、电器、汽车、工艺品等等塑料表面喷涂处理工艺中被广泛的应用，摒弃繁琐的提升附着力方法，通过简单的操作工艺，适用于塑料制品表面手喷及自动喷涂等线体。可以说，附着力处理剂的使用让解决塑料喷漆附着力差掉漆问题变简单。
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