对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤S1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150MPa；温度为1032-1400℃；保压时间为0.5-2.5h；固溶处理为1050℃、20min。
具体的，强化后的内孔15的直径为d，合金层16的厚度为e，e即为厚度余
压铸机入料筒加工厂
对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤S1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150MPa；温度为1032-1400℃；保压时间为0.5-2.5h；固溶处理为1050℃、20min。
具体的，强化后的内孔15的直径为d，合金层16的厚度为e，e即为厚度余量区域的厚度。
注意保持冲头冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。
所使用的冲头硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。
采用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。
锤柄、冲头要跟入料筒同心。
锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。
压射冲头的材质选用：在实践过程中，冲头大多选用球墨铸铁、H13钢（SKD61）、铍青铜。
—种压铸入料筒，包括用于与模具固定连接的筒体，所述筒体设置有用于放置压铸冲头的推进室，所述筒体设有入料口，所述筒体对应金属液面的上方设有用于排出气体的排气结构，所述排气结构为至少一个与推进室连通的排气孔，所述排气孔位于入料口相对模具的一侧。通过采用上述技术方案，在推进室设置排气结构，使得人们在压铸产品的时候直接在推进室就能够将空气排出去，让空气从至少一个的排气孔内排出；将排气孔设置在筒体而不是模具上，主要是考虑到空气一旦随着金属液进入到压铸腔室内就很难被排出，而设置在筒体内，空气会随着逐渐朝向模具推进的压铸冲头的带动而上升，金属液的液面也会随着上升，然后逐渐将其上的空气从排气孔内排出，有效的保证压铸产品的。目前，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道，原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生；
检查下螺杆机筒原料是否加了色粉,温度是否设置适当，新机料筒有可能有油，等等原因；
检查原材料的除湿干燥机,再生温度很高,加热管质量不好的话容易有黑色物从加热管外壁脱落,然后掉到分子筛里,再进入整个系统.这样一来,你做出的产品就有黑点.
要用螺杆机筒的，因为PC料腐蚀性很大，螺杆一腐坏就会有黑料出来了。
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