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泰格激光技术——模具激光表面氮化加工
造成的缘故
1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
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模具激光表面氮化加工
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视频作者：广州泰格激光技术有限公司
泰格激光技术——模具激光表面氮化加工
造成的缘故
1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等，使焊接应力和机构地应力过大。
5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。模具激光表面氮化加工
6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。
7)磨具维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。
8)磨具热处理工艺的，切削加工工艺不善。
9)磨具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。模具激光表面氮化加工
有机化学渗层淬火后不适合迅速回火，尤其是300℃下列超低温回火迅速加温，会促进表面产生拉应力，而钢常规芯部及衔接层产生缩小应力，当拉应力超过缩小应力时，造成有机化学渗层被开裂脱离。
防范措施：
(1)应以模具钢材有机化学渗层浓度值与强度由表至内轻缓减少，提高渗层与常规结合性，渗后开展外扩散解决能使有机化学渗层与常规衔接匀称；
(2)模具钢材有机化学解决以前开展外扩散淬火、球化退火、热处理，充足优化初始机构，能合理避免 和防离裂纹造成，保证产品。
模具激光表面氮化加工
热处理方法一般包含加热、隔热保温、冷却三个全过程，有时候仅有加热和冷却2个全过程。这种全过程相互之间对接，不能中断。
加热是热处理工艺的关键工艺流程之一。
金属表面处理的加热方式许多，开始是选用木碳和煤做为热原，从而运用液體和化石燃料。电的运用使加热易于控制，且无空气污染。运用这种热原能够立即加热，还可以根据熔化的盐或金属材料，以致波动颗粒开展间接性加热。模具激光表面氮化加工
加热温度随被解决的金属复合材料和热处理工艺的目地不一样而异，但一般全是加热到改变温度之上，以得到 高溫机构。
此外，变化必须一定的時间，因而当金属材料产品工件表层做到规定的加热温度时，还须在这里温度维持一定時间，使內外温度一致，使显微镜机构变化，这段时间称之为隔热保温時间。
淬火加工工艺关键用以铸铁件。
常见的钢在加热到临界值温度之上时，原来在室内温度下的机构将所有或大部分变化为马氏体。接着将钢渗入水或油中迅速冷却，马氏体即变化为奥氏体。与钢中其他组织对比，奥氏体强度大。模具激光表面氮化加工
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