合金刀片的由来
硬质合金刀片是一种粉末冶金材料制成，其中包含：碳化钨（WC）硬颗粒；粘结金属钴（Co）；Ti、Ta、Nb（钛、钽、铌碳化物）硬颗粒
三、硬质合金刀片是这样生产出来的
粉末生产 - 粉末压制 - 烧结压制刀片 -刀片磨削 - 涂层
1. 粉末生产
2. 粉末压制
3. 烧结
4. 刀片磨削
5. 需涂层的进行涂层，分为CVD（化学气相沉积）
纵剪机圆刀片批发
合金刀片的由来
硬质
合金刀片是一种粉末冶金材料制成，其中包含：碳化钨（WC）硬颗粒；粘结金属钴（Co）；Ti、Ta、Nb（钛、钽、铌碳化物）硬颗粒
三、硬质合金刀片是这样生产出来的
粉末生产 - 粉末压制 - 烧结压制刀片 -刀片磨削 - 涂层
1. 粉末生产
2. 粉末压制
3. 烧结
4. 刀片磨削
5. 需涂层的进行涂层，分为CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）
CVD-化学气相沉积
将成堆的刀片置于一个熔炉中，向腔室内导入一系列气体，净化管路。然后导入一系列气体。重负此流程，知道完成各层涂层。该流程约在900℃高温下执行30小时，厚度约为2-12μm
PVD-物理气相沉积
将刀片装进镀膜室，将金属源目标放在反应壁上，蕞常见的金属源是钛（Ti），将这些目标加热至导致固体金属离子化的温度。通过以气体为载体，这些离子随后将从目标运送至刀片，由于刀片温度较低，这些离子将凝结在刀片表面形成涂层。
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如何鉴定好的硬质合金刀片
合金刀片已经非常广泛的运用在我们的各个行业，也正是有了合金刀片的存在，我们的社会才会进步如此之快，我们的生活才会更加便利舒适。今天小编小编来和大家说一下如何鉴定好的硬质合金刀片：
刀具材料已经进入了以硬质合金刀片为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术加工的重要保证。通常情况下，硬质合金刀片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的。好的刀片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。
刀片锯板的质量是十分重要的。因为刀片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的刀片不仅具有静态几何尺寸和精准度，更重要的是它的动态特性。
与金刚石刀片不同，当刀片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，好的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的刀片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片刀片成组使用的精况尤为重要。
硬质
合金刀片涂层技术较好地解决了刀具强度和韧性之间的矛盾，通过优化涂层的晶体结构、添加合金元素及多层涂层组合来提高涂层的强韧性，以适应不同的切削条件，大大提高了刀具的度和切削速度。目前发展的方向是涂层成分多元化、涂层结构多层化、工艺组合多样化和基体结构梯度化。
CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。CVD可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7~9um，具有很好的性。 涂层方法用CVD法涂层时，切削刃需预行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。CVD涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。
发涂层工艺的同时，我们的另一条思路是同时生产不同的材质。因
为圆刀片陶瓷材料固有的脆性，CVD涂层不能用于带有锋利切削刃的圆刀片。物理气相沉积（PVD）工艺涂层采用新研发的材（GC1025GC1125），圆满解决了这个问题。采用PVD涂层的切削刃韧度特别高，尽管这些涂层不能达到厚CVD涂层的水平，但是其性还是比非涂层圆刀片好很多。从那时起，研发CVD和PVD工艺意味着两类涂层材质的应用越来越相近，从而圆刀片材质的程序优势互补。随着时间的推移，圆刀片制造业应用场合、工况、工序、加工率、工件材料和零件质量的变化对研发这些新材质有着十分深远的影响。
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