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采煤机、掘进机是通过截齿破碎岩石的,机器的大部分功率也是通过截齿消耗掉的。由于破碎机理所决定,截齿在切割时,煤岩的反作用力使截齿承受着强大的冲击负荷。同时在切割过程中,截齿与煤岩之间要发生剧烈摩擦,如果煤岩中含有高磨砺性材料,摩擦将使截齿产生极高的温度。截齿是在复杂多变的工况下工作的,是采煤机、
旋挖截齿价格
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采煤机、掘进机是通过截齿破碎岩石的,机器的大部分功率也是通过截齿消耗掉的。由于破碎机理所决定,截齿在切割时,煤岩的反作用力使截齿承受着强大的冲击负荷。同时在切割过程中,截齿与煤岩之间要发生剧烈摩擦,如果煤岩中含有高磨砺性材料,摩擦将使截齿产生极高的温度。截齿是在复杂多变的工况下工作的,是采煤机、掘进机上损耗较大的元件,对吨煤和每米成巷成本影响很大。
截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损和刀杆弯曲、折断等,其中合金头脱落是较常见的损坏形式。因此截齿的钎焊质量备受人们重视在我国截齿生产中,钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。这两种工艺方式均要求操作者具有较高的技术水平和操作熟练性,操作者的劳动强度大,工作环境恶劣,截齿的钎焊质量不易保证,生产效率低。另外,这两种工艺操作均在空气中进行,不可避免地使截齿体受到氧化和脱碳的危害
截齿一般说的是采煤机上的。由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。
出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，也逐步取代了传统的维修方法。
现在采用的截齿在外形上基本相同，硬质合金头主要有两种型式，一种为使用较多的圆柱式（图一），它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损，导致合金头受力脱落，脱落的合金头磨损的很少，是一种很大的浪费。
这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护，同时齿体的金属性差，导致截齿的损坏（图二）；另一种为蘑菇型（图三），它的磨损型式也是包住合金的基体磨损，导致合金头脱落，由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用，故此种截齿的使用寿命较长，但此种合金头是阶梯型的，合金头质量很难保证，由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况，以凯南麦特产品为代表的截齿就是这种型式的，国外的合金质量较好，国内的使用效果很难保证。
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