切削油（cutting oil）是由基础油复配不同比例的极压添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的保护性能。切削油又分油型和水型两种，其中油型又分成矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油含义煤油、柴油、轻质润滑油馏分。而复合油是矿物油中加入一定比例的动、植物油，适用于轻负荷的切削加工。
油性切削油价格
切削油（cutting oil）是由基础油复配不同比例的极压添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的保护性能。切削油又分油型和水型两种，其中油型又分成矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油含义煤油、柴油、轻质润滑油馏分。而复合油是矿物油中加入一定比例的动、植物油，适用于轻负荷的切削加工。机床在运行的同时，难免有时会混入其他油品，如果在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。
切削油 该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。切削油有强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。
按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用。
车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小150切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产量，降低劳动成本。
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