铝电缆产品供应链对接的难点与挑战(1)互联产品制造商的困难和无助在，铝电缆产品的推广和应用仍然存在连接技术和配套连接附件的生产和供应瓶颈。铝电缆产品在只能说是一个新兴产业。该行业仍处于初级发展阶段。电缆连接技术和配套产品产业链尚未形成。美国铝电缆产业链的迅速形成得益于连接器制造公司的密切合作和大力支持。在国内，由于厂家在铝电缆中使用的铝合金导体不同(AA-800
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铝电缆产品供应链对接的难点与挑战
(1)互联产品制造商的困难和无助
在，铝电缆产品的推广和应用仍然存在连接技术和配套连接附件的生产和供应瓶颈。铝电缆产品在只能说是一个新兴产业。该行业仍处于初级发展阶段。电缆连接技术和配套产品产业链尚未形成。
美国铝电缆产业链的迅速形成得益于连接器制造公司的密切合作和大力支持。
在国内，由于厂家在铝电缆中使用的铝合金导体不同(AA-8000系列有6个，国内导体铝合金有很多，如高铁稀土、稀土、高导电等。
除了不能获得可用于制造与铝电缆性能一致的连接端子的高质量铝合金棒材料之外，制造连接端子还需要机械工厂来完成许多生产环节，例如模具设计、制造、端子的铝合金部件和铜部件的摩擦焊、端子形状的冲压、半成品端子产品的韧化和修整、质量检验等。铝电缆制造商需要建立一个完整的机械工厂来生产接线端子，这对于的任何电缆制造商来说都是困难的。
如果你想投机取巧，你只能用铸造的方法来获得棒材，但是没有大压缩比的棒材连续粗轧、多道次连续精压和轧制由于棒材的结晶、密度、强度、导电性和各种技术指标不能满足要求。这种杆状材料根本不能用来制造合格的铝合金铜接线端子。
1.挤压(也称为压力)模具
挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的质量。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面质量。
模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。
其径向厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且包覆层不会由于中心线的任何形式的弯曲而偏心。
2.1.3模芯内孔与芯线之间的间隙较大，减少了磨损，提高了模芯的使用寿命。
2.1.4模具匹配方便。由于模芯内孔与芯线外径之间的间隙范围大，增加了模芯的通用性。通过调整拉伸比，同一组模具可用于挤压具有不同芯线直径和不同包层厚度的绝缘层。
2.1.5拉伸后，橡胶化合物具有“定向”效果。结果，结晶聚合物的FEP机械强度得到提高，这可以有效地提高线材的拉伸强度。
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