硫酸镁干燥机-硫酸镁干躁生产流水线
一、
介绍:
硫酸镁为含结晶水原料,经离心脱水机脱水后一般带有一部分表层水和七个结晶水,依据不一样的市场的需求,必须干躁脱干7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等商品。进过很多年的产品研发,大家很切实解决了含结晶水原材料在干躁全过程中的结团难题。依据客户的要求大家制作了硫酸镁流化床干燥系统软件、震动床干躁系统软件、气旋干躁系统软件等各种各样干躁系统
无水硫酸镁烘干机生产厂家
	硫酸镁干燥机-硫酸镁干躁生产流水线
一、
介绍:
硫酸镁为含结晶水原料,经离心脱水机脱水后一般带有一部分表层水和七个结晶水,依据不一样的市场的需求,必须干躁脱干7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等商品。进过很多年的产品研发,大家很切实解决了含结晶水原材料在干躁全过程中的结团难题。依据客户的要求大家制作了硫酸镁流化床干燥系统软件、震动床干躁系统软件、气旋干躁系统软件等各种各样干躁系统软件为客户解决了生产制造中的难点,获得了五星好评。
二、
加工工艺全过程
以流化床干燥为例子,原料经传动带自动上料机送进流化床干燥机内,由热原造成的暖空气进到干燥机内,暖空气与进到干燥机内的原材料触碰并干躁。干躁后的商品由干燥机尾端排出来,需制冷的,历经冷却机制冷。一部分超微粉由除尘器搜集并经料阀排出来系统软件。废气经清洗后离心风机排尽,清洗水循环系统运用,终返回加工工艺。
三、特性特性
1.本机械设备生产的商品水份匀称,粒度分布匀称、产品好,竞争能力高。
2.总体设计有效,加工工艺主要参数操纵形象化、调节便捷,使全套机器设备运作靠谱。
3.考虑环境保护规定并减少原材料损害。干躁废气先历经除尘器后经清洗排尽,废气达到环保标准。
4.机械设备实际操作简易,延展性大,即便入料灰量、水份有起伏,系统软件仍能确保平稳运作。
5.全套机器设备为过热蒸汽机器设备,管理方法简易,机器设备经久,返修率低。 
 
  
 
	硫酸镁干燥设备有多种型号,一般分为七水硫酸镁干燥设备、一水硫酸镁干燥设备、镁干燥设备三种,型号不一样,主要的功能会有差异。
	一般七水硫酸镁干燥设备主要采用振动流化床干燥机、固定流化床干燥机和圆筒式干燥机,一水硫酸镁干燥设备是由回转圆筒干燥机、流化床干燥机、闪蒸干燥机等,镁干燥设备有流化床干燥机、烘箱烘房和回转圆筒干燥机等。下面介绍硫酸镁干燥设备的使用优势。
	硫酸镁干燥设备是把原料用皮带送到流化床的干燥设备上,用燃煤热风炉生产的热空气进入干燥剂中,热风和干燥机中的物料接触进行干燥,干燥后的产品从干燥机的一段排出,一部分细粉由除尘器的收集在一起并从尾部排出。
	硫酸镁干燥设备和其他的干燥机相比,设备的干燥效果更均匀。硫酸镁干燥设备合理化设计,使设备的运行安全可靠,具有市场竞争力,设备采用环保理念,在干燥过程中物料不会损失,且为期经过除尘在排出,保证了尾气的洁净度。而且硫酸镁干燥设备操作简单,无进入的物料没有过多的要求,物料水分稍大的,也可以进行干燥,且不影响设备的使用,而且硫酸镁干燥设备使用的是常压电源,使用方便。
 
	硫酸镁烘干机 适应物料:
	   有机物:阿特拉津(杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
	   染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
	   无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、晶石等。
	   食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
 

	回转圆筒干燥机
	通气管式回转滚筒干燥机回转滚筒的设计和安装与常规式相同,不同的是回转滚筒内没有安装抄板,物料自进口端向出口端移动的过程中,始终处于回转滚筒底部的空间中,形成一个稳定的料层。热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后,高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出,与物料强烈接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布,而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。所以这种设计不仅保证了热风与物料的有效接触,强化了传热传质过程,而且与叶片式穿流回转滚筒干燥机相比,气体在干燥机长度上的分布则更加均匀。通气管式干燥机的体积传热系数约是常规式的两倍。回转滚筒的圆周速度约是常规式的1/2。在相同的生产能力下,干燥筒体的长度仅是常规式的1/2。
	在空中抛落时飞行时间短,所以烟气与物料接触面小,传质传热难以进行。3)烘干机传导传热转筒烘干机主要以烟气的对流方式传热,但l型扬料板烘干机由于扬料板装在筒体上,并且物料较长时间覆盖在扬料板上,扬料板温度接近于筒壁温度,传导传递的热量。由于上述几个因素的影响,大大降低了物料与热空气的传质传热,使烘干机处于低效工作状态。为了解决以上问题,可以设计新型组合式扬料板,以提高物料在筒体横截面上的分散度,减少由前至后的风洞,延长传热传质时间,增加热烟气与物料的接触面积及传导传热。L型扬料板结构角对烘干的影响回转烘干机经常使用的L型扬料板结构角θ在工业应用中通常取90°、120°、150°、180°。
	
 

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