数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果数控冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具
JB23冲床
数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果数控
冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。数控冲床的日常保养、维护作业，务必要由受过培训的技术人员或具有着机械作业经验的人员担任，并按照本说明书的规则进行保养和维护。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
数控冲床模具哪些部位磨损较快，该如何应对？
如今的数控
冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，数控转塔冲床等冲床的模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。采用此技术可以精准掌握滑块行程,进一步实现浅拉深和压窝工艺,操作便捷,效率,,质量好。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
①机床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致应:
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模较小闭合高度的柱形件。定位板是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
冲床加工广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，下面简单介绍下冲床有哪些常见的类型：
依滑块驱动机构分类(1)曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，使用曲轴机构较多的原因是容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
(3)肘节式冲床
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线。而且也正确地决定行程之下死点位子，因此这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的较多。
（作者： 来源：）
