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吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制
塑料吹塑加工
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视频作者：昆山聚鑫昌五金制品有限公司
吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有的发展。
1、原理不同
吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装 泡壳 吸塑盒 吸塑托盘 植绒内托 吸塑模具
注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；
吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
2、分类不同
吸塑没有分类；
注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；
吹塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
扩展资料：
注塑 吹塑 吸塑填充母料
无论是注塑还是吹塑以及吸塑的塑料产品，都可以添加填充母料进去，通过添加混合一定比例的填充料，可以大大的降低生产成本，降本的同时可以通过填充料来改进成品的性能和稳定性
、吹塑成型可生产什么产品？
根据吹塑成型方式不同，两者生产的产品也会不同
1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。
吹塑成型工艺不仅可以生产以上这些，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品，也都可以生产。
吹塑成型原料的选择
给大家整理了一下的吹塑成型原料。
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的材料。
2. PP：聚也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于、化工容器、药品等。
3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。
4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，的是吹塑塑料袋薄膜。
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