椭圆度检测仪.设备特点
设备特点：采用行业首创并获得专利的内孔检测机构；直径、椭圆度在线扫描测量仪瑞士Zumbach电气公司利用HLF（High-accuracylargefield）技术研发出新型ODAC550激光扫描测量仪．该技术可在550mm范围内进行准确瞄准和测量，无任何死角。旋转测量内孔和外径的A、B截面：单点直径，自动计算锥度；数据自动识别并屏蔽去除油槽的
椭圆度检测中心
椭圆度检测仪.设备特点
设备特点：采用行业首创并获得专利的内孔检测机构；直径、椭圆度在线扫描测量仪瑞士Zumbach电气公司利用HLF（High-accuracylargefield）技术研发出新型ODAC550激光扫描测量仪．该技术可在550mm范围内进行准确瞄准和测量，无任何死角。旋转测量内孔和外径的A、B截面：单点直径，自动计算锥度；数据自动识别并屏蔽去除油槽的检测尺寸;旋转时在线保持采样,采样多点,保证测值更准确,重复精度也将更好;精密旋转支撑导轮,旋转直线度和跳动精度高,保证测量的更高准确性;外径平行杆两点测量式，内孔支点定心接触式测量,数值可靠；标准件定量手工校准对标，对标值超差自动补偿功能；尺寸公差、椭圆度公差、锥度圆柱度公差和，尺寸范围可设定；10. 检测完成自动显示相关数据及判定检测结果。l
设备功能：人工手工上料到导轮测量位后,点动启动按钮；传统的测量方法如利用长度测量工具等，测量工具本身存在误差，再加上读取测量结果的人为误差，所以在测量精度上存在着明显不足。测头自动送入,导轮自动旋转,测点自动张开或闭合检测自动完成A截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移动至B截面；自动完成B截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移出到原位置;硬质合金测点,调整方便,更换工装简单;配置工业电脑,自动显示测量数据,计算锥度,自动显示产品合格与否；软件可设定各项公差,检测参数，分析统计，OK及NG计数,基本班产量储存等；SPC(统计制程控制)软件,自动显示数据曲线及图表,输出为数据库格式.
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换道调整及测量过程
1 对心调整当确定被测钢管直径参数后，通过操作电动升降机上升或下降，带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置，即确定了被测管径的圆心（如图7所示）。 对心调整示意图
2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块，当确定被测钢管的直径后，选定相对应的标定量块，松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄，放入相应标定块并挤紧，再锁紧手柄并取出量块即可。
3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄，当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时，锁紧手柄，即完成测杆传感器的调整工作（如图8所示）。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管，需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4 基础臂长标定（1）标定基础臂长系统采用以下两种方法：①标准环规标定方法，设备提供了一个直径为660 mm的环规，可作为标定环规；②被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管A端和B端的周长，准确到0.1 mm。当珩磨厚薄不均匀的零件时，采用的夹具应特别注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。（2）基础臂长标定操作步骤：①将作为标定的钢管（应为换道后的根钢管）或660 mm（在计量验证时才用）环规放置在称重工位；②在基础臂长标定界面，将A测量臂和B测量臂都设为0；③手动操作移动小车到达钢管测量位置；④人工测量A、B钢管两端距管端50mm处周长，做为A、B的参考周长；⑤通过单循环测量A和单循环测量B，产生A端和B端无补偿周长；⑥在参数修改界面分别输入A、B两端的无补偿周长和参考周长；⑦再次对作为标定的钢管A、B两端进行测量，查看A、B两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新标定。
椭圆度光学性质
椭圆有一些光学性质：椭圆的面镜（以椭圆的长轴为轴，把椭圆转动180度形成的立体图形，其外表面全部做成反射面，中空）可以将某个焦点发出的光线全部反射到另一个焦点处；与蓓达镭射仪表公司的DataPro控制器集成，带来全方面的流程管理8。椭圆的透镜（某些截面为椭圆）有汇聚光线的作用（也叫凸透镜），老花眼镜、放大镜和眼镜都是这种镜片（这些光学性质可以通过反证法证明）
钢管椭圆度测量装置制造方法
本实用新型涉及一种钢管椭圆度测量装置，包括扇形刻度盘，其特征是：所述扇形刻度盘直边的中部设
