精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：
1、投料氧化：
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门
教学实验室设备厂家
精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：
1、投料氧化：
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。利用扫描电镜、透射电镜、X-射线衍射仪和旋转环盘电极表征了化合物的物理特性和氧气还原反应的催化性能。
2、蒸馏：
将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。
3、精馏：
将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包装：
精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。
多功能干燥实验装置
筛板精馏实验装置
筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。催化剂评价装置与NaClO分解在催化剂评价装置的研究中，通过电子显微技术不同放大倍数的扫描图像可以观察催化剂表面形貌、进行颗粒度的测定和晶体结构分析。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。
为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，重点抑制装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。
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筛板精馏实验装置
筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。筛板精馏实验装置：理论塔板数在某一回流比下的理论板数的测定可用逐板计算法或图解法。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。
为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，重点抑制装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。
精细化工产品生产的化学反应
精细化工产品的特点之一是化学结构比较复杂,而原料提供的化学结构太简单,而且缺少化学反应活性,这就要求通过化学反应引入具有化学反应活性的结构,化学上称为官能团,在通过官能团的化学反应逐步改变化学结构,使之成为具有特定性能的精细化工产品.常用的、基本的化学反应有：硝化、磺化、氧化、还原、水解、磺酸化、酯化、缩合、烷化、铣化等。按化学反应规律选择原料，将上述反应按需要组成适当地顺序才能达到目的。莱帕克化工原理实验装置泄漏管理化工原理实验装置的危险化学品泄漏是引起火灾、爆za、中du事故的主要原因，加强泄漏管理是落实化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。为实现上述反应，还要使用相关的无机化工原料（如硫酸、氯qi、纯碱等）及各种类型的催化剂。
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莱帕克北京科技有限公司
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