冷轧板的常见缺陷有哪些？氧化铁皮压入缺陷
未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。
表面缺陷
酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷
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冷轧板的常见缺陷有哪些？氧化铁皮压入缺陷
未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。
表面缺陷
酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧卷制成厚度小于4mm的钢板。
S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧卷（cold）、第四位C-普通级（common）的。
ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧卷薄钢板、 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准
冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板
冷轧带钢边部约50mm处发作沿周向的兴起缺点，有手感，多见于单边，偶有双边，称之为边鼓。边鼓导致冷轧退火工序粘钢，并对终端用户的正常运用形成晦气影响。
产生机理
边鼓主要是因为热轧钢卷的横向截面形状不规则，即部分发作高点，导致冷轧板在高点部位呈现兴起或条状凸起的缺点。热轧钢卷的部分高点在宽度方向的方位根本一致，因为冷轧基板较厚的原因，在热轧卷取时不会凸现，但因为板形的遗传性在随后的冷轧中不能去除，形成冷轧钢带在长度方向上的延伸不均匀，高点部位延伸大于其他宽度上的延伸，从而导致板形缺点而形成鼓边。195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）。
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钢带边兴起源于热轧，要去除此缺点就需要剖析热轧钢带发作部分高点的影响要素。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。
拉伸冷轧板价格支撑辊的运用周期比作业辊长，其不均匀磨损的影响也不容忽视。变形区中的不均匀摩擦条件（因为轧机沿宽度上氧化铁皮厚度的变化，或许因热轧润滑剂施加不妥等而引起）或许导致热轧带材横断面形状发作骤变，一起轧件硬度不均也会形成轧辊的不均匀磨损。使用停机时刻对辊道冷却系统进行严厉查看承认，填写承认表单，扫除喷水量不均，且保证冷却水不喷射到钢带上。
热轧辊缝形状的影响要素应从轧件温度不均、氧化铁皮对轧辊磨损、轧辊不均匀冷却、轧制方案的编排等方面归纳考虑。
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