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编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验
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编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
人机界面接口：数控系统的人机界面包括以下四部分:①键盘(MD1):用于加工程序的编制以及参数的输入等。②显示器(CRT): 用于显示程序、数据以及加工信息等。③操作面板:用于对机床进行操作。④手摇脉冲发生器(MPG):通过手摇控制机床运动。通信接口：通常数控系统均具有标准的RS232C串行通信接口，因此与外设以及上级计算机连接很方便。
现代数控系统中采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller--PLC)来实现开关量及其逻辑关系的控制。PLC是 由计算机简化而来的，为了适应顺序控制的要求，PLC省去了计算机的一些数字运算功能，强化了逻辑运算功能，是一种介于继电器控制和计算机控制之间的自动控制装置。PLC的至大特点是，其输入输出量之间的逻辑关系是由软件决定的，因此改变控制逻辑时，只要修改控制程序即可，是一种柔性的逻辑控制装置。另外PLC能够控制的开关量数量要比RLC多，能实现复杂的控制逻辑。由于减少了硬件线路，控制系统的可靠性大大提高。
多微处理器系统的基本功能模块：(1) CNC管理模块；(2)存储器模块；(3) CNC插补模块；(4)位置控制模块；(5)操作和控制数据输入输出和显示模块；(6) PLC模块。多微处理机CNC装置的典型结构：(1)共享总线结构；(2)共享存储器结构。这些任务中有些可以顺序执行，有些必须同时执行，如:(1)显示和控制任务必须同时执行，以便操作人员及时了解机床运行状态;(2)在加工过程中，为使加工过程连续，译码、刀补、插补和位置控制模快也必须同时进行。
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