优点：
（１） 由于螺纹护套是由高强度及高表面质量的不锈钢丝制成，表面粗糙度0.4，从而减少了螺钉与其的磨擦及磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，所以用较小的旋紧力矩即可得到较大的予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱。螺纹护套是的内、外螺纹同心体，其自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使丝套装好后，可以牢固地固定在螺纹孔内，不需采取其它固定措施，其各项性能均优于
公制无尾螺套来图加工
优点：
（１） 由于螺纹护套是由高强度及高表面质量的不锈钢丝制成，表面粗糙度0.4，从而减少了螺钉与其的磨擦及磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，所以用较小的旋紧力矩即可得到较大的予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱。螺纹护套是的内、外螺纹同心体，其自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使丝套装好后，可以牢固地固定在螺纹孔内，不需采取其它固定措施，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。如果机械内螺纹孔当中已安装的螺纹护套紧固件产品，那么，螺丝孔螺牙的损坏率就会下降了10%以下。
（２） 螺纹护套使螺钉与安装螺孔之间形成弹性联接，从而消除了内、外螺纹之间的螺矩和牙型误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，并能减振，从而加强了内螺纹，增强了螺纹连接的承载能力和搞疲劳强度。光弹试验表明，不用丝套时，大部分应力集中在上面少数几扣螺纹上，大约只有三分之一的丝扣承担了大部分载荷。采用了丝套后，由于丝套有一定的柔性，在加载过程中能补偿螺栓导程和角度误差，大大减少靠近断面处螺纹-2扣应力，避免螺钉在此断裂及螺孔螺牙剪切磨损掉，从而使载荷向下延伸，均匀地分布到螺纹全长，提高了螺纹强度。而普通有尾钢丝螺套在安装完成后，需要把安装柄冲断，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。
由于无尾钢丝螺套是由高强度及高表面质量的钢丝制成，在机械螺丝孔安装无尾钢丝螺套，可以减少螺钉与其的磨擦及磨损，同时，在与普通内螺纹同样的强度条件下，安装钢丝螺套使螺孔的强度大大提高。
无尾钢丝螺套是、高强度的的内外螺纹同心体，无尾钢丝螺套自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使无尾钢丝螺套安装好后，在机械的内螺孔中，形成符合国际的内螺纹，安装钢丝螺套后的机械螺丝孔，其各项性能均优于攻丝形的螺纹。
无尾钢丝螺套产品是由高强度的耐热、耐腐蚀、的不锈钢材料制造成的，从而在机械螺丝当中安装无尾钢丝螺套，可以防止螺纹联接的锈死，卡死、擦伤等不良现象的发生。
无尾螺套常使用在一些冷热交替严重的机械设备中，这些设备在运转的时候温度往往上千度，当设备停止运行时温度骤然下降，就会变冷进入常温的状态，机械的这种冷热相互交替，将会使机器带来损耗或使机械老化，所以往往对使用的无尾螺套有着严格要求。3、用于易变形低强度材料的连接时，能够避免滑丝、错牙等现象，是较好的螺套。
这种设备往往对于机械的螺丝孔要求非常高，因为冷热交替频繁，极易使机器的螺丝孔就此而损坏，有些情节严重的也就将会使部件因螺丝孔的损坏而废掉。这对于机器产品的使用者或是机械产品的生产者来说都是得不偿失的，机械产品的配件的易螺丝孔损坏对于生产制造者来说，就是产品的质量不达标，就容易失去市场，对于使用者来说，对机械配件因螺丝孔的损坏而报废感到心痛与无奈。嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的内螺纹螺丝孔，具有连接强度高，抗震、抗冲击和损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
为减少切削力和延长丝锥的使用寿命,把整个切削工作量分配给几支丝锥来承担,其切削量的分配有柱形分配式和锥形分配式两种,通常制成两支或三支一组。切削部分长、锥角小的称为头一锥(或称初锥、头锥),习惯上称“头攻”。其余称二攻三攻。无尾螺套是一种新型钢丝螺套产品，它的特点就在于成本低廉，使用方便，能够大大提高工作效率，如何区分无尾螺套与普通螺套的区别呢。起攻时必须采用头攻,再依次使用二攻三攻,如果起攻时采用二攻甚至三攻,尤其是初使用者,常常会出现这种情况,致使切削用量太大,超出了丝锥的承受能力,就会导致丝锥折断。
这种结构较复杂,工艺性差,尤其是衬套一个弹贵。把无尾螺丝套旋入特定的螺纹孔中,与壳体之间需要的带有过丑的螺纹连无尾螺丝套的外表面形成的外螺纹,与螺纹孔紧接,不仅螺纹加工困难,而且测量精度也难达密贴合,其内表面形成新的螺纹孔,用来拧入 到保证合适的过盈量,给装配带来困难,质量螺钉。在潮湿、腐蚀等恶劣环境中安装无尾螺套，可以避免螺丝孔被锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。
纹槽和螺钉的螺纹槽之间,以传递螺纹连接的采用无尾螺丝套能基本上解决上述问题。无尾螺丝套的菱形钢丝嵌于壳体螺孔的螺也不易保证。通过以上讲解希望能够帮助到大家。
（作者： 来源：）
