密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。强力加压翻转式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，强力加压翻转式密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机验收要求:
强力加压翻转式密炼机空运转试验前的准备工作
连续密炼机规格
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。强力加压翻转式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，强力加压翻转式密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机验收要求:
强力加压翻转式密炼机空运转试验前的准备工作
1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。
2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。
4：强力加压翻转式密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。
6：在强力加压翻转式密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。
7：在强力加压翻转式密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。
运行中的检查和维护
⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。
⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。
⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。
⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。
⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须 60~70℃方可停机。
⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。
⑺．禁止加过冷（室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。
⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
润滑加油规定
各轴承油杯使用 2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约 15克。
停机后的工作
⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。
⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。
⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。
⑻．开炼机不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
（作者： 来源：）
