3.涡轮式搅拌器：涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液——液分散、液——固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总
气动搅拌器
3.涡轮式搅拌器：涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液——液分散、液——固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
4.锚式搅拌器：结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~ 100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。
搅拌器功率和搅拌器作业功率：1、搅拌功率——搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。2、搅拌器功率——为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。3、搅拌作业功率——搅拌器使搅拌槽中的液体以尤佳方式完成搅拌过程所需要的功率。六片平直叶开启涡轮搅拌器：径流型搅拌器，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可以形成较大的上、下循环流，使用转速和粘度范围大。尤为理想状态:搅拌器功率=搅拌作业功率。影响搅拌器功率的因素：①搅拌器的几何参数与运转参数；②搅拌槽的几何参数；③搅拌介质的物性参数。
端面比压：密封面上单位面积所受的力称为端面比压。它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所必需的净压力。端面比压过大：造成摩擦面发热，摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短；端面比压过小：密封面因压不紧而泄漏，密封失效。布尔马金式搅拌器：为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶，排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，且功耗低，剪切力小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散，适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。机械密封分类：1、按密封面数目分为：①单端面；②双端面。2、按密封面负荷平衡情况分为：①平衡型；②非平衡型。
当气泡比好很大，为反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且希望湍动条件好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等，如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好、这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。如气液比很小，对液相来说反应缓慢，且过程为扩散的液膜控制或动力学控制，液相返混对反应无影响，则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
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