塑料色母粒来电咨询

使用某种塑料色母粒后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按塑料色母粒说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1.塑料色母粒未经认真试色，颜料过少或过多 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.塑料色母粒与树脂的匹配存在问题，这可能是塑料色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当，塑料色母粒在机器中停留时间过长。 处理程序：首先检查树脂品种是否与塑料色母粒匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向塑料色母粒粒生产厂家联系。同样的塑料色母粒、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使塑料色母粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后，同样的塑料色母粒和配方，颜色却发生了变化，这是为什么不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与塑料色母粒的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整塑料色母粒的用量来较正颜色。塑料色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量有些塑料色母粒的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的塑料色母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为塑料色母粒注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

使用塑料色母粒塑胶成品制作过程中出现糊斑（全部或部分变色）

使用塑料色母粒塑胶成品制作过程中出现糊斑（全部或部分变色）原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。处理方法：降低料筒温度。避免*角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。

使用塑料色母粒塑胶成品制作过程中出现包風(airtraps)