何时加料，应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应设计产量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量。另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
点火操作是回转窑正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正确使用，这样才能使窑炉更顺利的进行工作，更
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何时加料，应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应设计产量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量。另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
点火操作是回转窑正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正确使用，这样才能使窑炉更顺利的进行工作，更好的发挥使用效果。
回转窑燃烧室是整个焚烧系统的重要装置，对于烧制产品的质量有重要作用，因此对于它的温度的控制是非常重要的。燃烧室分为一燃室和二燃室，在使用过程中对于温度的要求是不同的。
一燃室的温度一般在850~ 1100°C范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850°C以上，含的废液温度应高于900°C；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200~1400°C，其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等有害物质渗透性远远相关安全填埋要求；
二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950°C以消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100°C，焚烧多氡时温度应为1200°C:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100°C。
冶金回转窑技术特点：
1、冶金回转窑的窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
5、冶金回转窑采用液压挡轮；
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
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