山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床
钢结构数控三维钻床厂家
山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
数控冲床可以分为哪几类？
数控冲床的种类可以按照结构划分，也可以按照工作冲压的方式划分，按照以上的方式划分都可分为两大类，下面小编为大家详细介绍：
按结构分可以分成两大类：
1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分成两类：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
数控冲床的不同之处有哪些？
随着科技的发展，目前我们使用的数控冲床一般分为两种，分别是数控砖塔冲床和简易的数控冲床两种，这两种数控冲床的区别在哪呢？下面小编为大家详细介绍：
1.二者加工板材尺寸可以一样，比如2.5*1.25米， 4.*1.25米，5*2米等。
2.加工板材厚度可以一样，比如是1-4毫米厚，还是更厚板材（5-15毫米厚）；加工材料可以一样，碳钢板，不锈钢板，铝板，还是铁板等。
3.二者冲孔驱动力一样，机械驱动，液压驱动或伺服驱动力三选一。
3.二者的区别在模具上：数控转塔冲床指转盘上同时可装模具数量为16套以上的机型，比如24套，26套，32套，36套等，模具分为ABCDE档，或带旋转工位模具，或不带自转模功能；首先三维钻床的主机整体结构的差别：高速三维钻床的床身部分为整体钢板焊接，焊接后热处理，主钢板厚度达40mm，筋板不16-20mm，刚性足，精度保持性好，适应高速三维钻应用硬质合金钻头的高速钻削、攻丝、轻铣。数控冲床再包含1-8套模具，或筛网模具，或太阳能模具等各种模具的机型。
1、SWZ1000型数控三维钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。
2、床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。一次送料后，在同一工位内，即可完成H型钢上一个孔群内（520mm范围内）所有孔的加工，保证了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的定位精度及效率。加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、、多品种、大批量生产。
4、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。
5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。
6、数控三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。
数控三维钻有哪些优势？
1. 数控三维钻床身是铸件的（不是钢材焊接而成的)，稳定性非常好，确保了钻孔的精度。
2. 每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。 3. 可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，可实现设备的无纸化加工。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等部件质量稳定。
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