干粉磁选机要求的分选指标有什么不同之处？
干粉磁选机筒体在转动方面正常情况下筒体正常工作时的转速较低，而随“竞争力”增加而提高。对于重介质回收而言，人们更关心精矿回收率。由品位与回收率之间的关系，在这一领域中，我们以较低的品位为目标。选矿设备厂家以减少磁性矿粒的“竞争力”为主要研究方向，设计新型的筒式磁选机。不过它不用扇形磁系而用圆盘，但圆盘对运动物料和磁选机轴的位置仍与
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干粉磁选机要求的分选指标有什么不同之处？
干粉
磁选机筒体在转动方面正常情况下筒体正常工作时的转速较低，而随“竞争力”增加而提高。对于重介质回收而言，人们更关心精矿回收率。由品位与回收率之间的关系，在这一领域中，我们以较低的品位为目标。选矿设备厂家以减少磁性矿粒的“竞争力”为主要研究方向，设计新型的筒式磁选机。不过它不用扇形磁系而用圆盘，但圆盘对运动物料和磁选机轴的位置仍与扇形磁系筒式磁选机的相同。干粉磁选机的物料总是从上部给入，它常常放在运输机的前面，并往往用来作为吸铁器。散射形磁系筒式磁选机;但在机械方面，它比散射形磁系筒式磁选机优越。如果处理的矿石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁选机更合适。
磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大;而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料蕞大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料蕞大粒度的2倍时，分选指标变差。
如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置耙式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。
磁选机皮带需要定期更换原因
磁选机设备是分离矿物时常用的设备之一，对于其在生产中需要定期更换该设备上的皮带，有较多的用户不是特别的明白，为了让用户知道这一操作的原因，所以本文接下来将对此问题进行说明。
在生产中之所以需要对磁选机设备上的皮带定期更换的原因是因为，该设备在高速运转时，会有物料因震动的影响，而掉落到皮带上，致使皮带在高速运转下因受物料的影响，而容易出现磨损的现象，从而使皮带的紧驰度得到下降，不利于带动磁选机设备轴承的运转，所以要进行定期的更换，并且该设备在生产中还是长期爆露在外界环境中，经过风吹雨打后，皮带会被风化，风化之后的皮带在运转过程中会断裂，所以要定期的更换。
磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业及废弃物处理作业。接下看一下磁选机的使用注意事项吧：
(1)带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源，马上关给矿。任何情况下停机都必须停给矿。 (2)每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。 (3)勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。 (4)勤检查供水压力是否正常，整流器玲却水压应控制在0.03-IMPa的范围。 (5)勤检查玲却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃。 (6)勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。 (7)如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，接复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。
磁选机是利用矿物之间的磁性差异进行分选，起到提高矿石品位、净化固液物料、对废弃物回收利用等作用，是在产业界使用非常广泛的、通用性高的机种之一。接下来看看磁选机开机前需要做哪些准备吧！
1.检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应先处理好。
2.检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应清除。 磁选设备的操作参数包括激磁电流(A)、脉动冲程(mm)、脉动冲次(r/min)、矿浆流量(m3/h)、漂洗水量(m3/h)，这些参数调节范围要根据相应选矿要求来确定。
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