1)隔热及保护层的制作安装
电缆与热力管道交叉或接近时,其zui小允许距离为:左右并行敷设2m,交叉敷设0.5m,如不能满足这个数值要求时,应在接近段或交叉段前后1m范围作隔热处理,隔热层底部预埋石棉水泥管,长度可按热力管道的宽度两边各加2m计算,其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃丝等。定额中未包括隔热层、保护层的制作安装,也无定额可套,此项工作可按实另行计算费用。盖面焊时焊缝余高一般
安装
1)隔热及保护层的制作安装
电缆与热力管道交叉或接近时,其zui小允许距离为:左右并行敷设2m,交叉敷设0.5m,如不能满足这个数值要求时,应在接近段或交叉段前后1m范围作隔热处理,隔热层底部预埋石棉水泥管,长度可按热力管道的宽度两边各加2m计算,其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃丝等。定额中未包括隔热层、保护层的制作安装,也无定额可套,此项工作可按实另行计算费用。盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm,在层间清渣的情况下,一般能达到气孔不超标。
2)电缆冬季施工加温工作(费用另行计算)
配管
(1)埋设管子注意事项:
埋管的目的,是为了保护导线。为便于穿线,在下列情况下,需装设接线盒,否则管径要增大一级。
在无弯头或只有一个弯头时,管子全长超过30m;
当有两个弯头时,管子全长超过20m;
当有3个弯头时,管子全长超过12m;
管子全长超过45m无弯曲。
(2)为安全,钢管与钢管(除采用套筒焊接外),钢管与配电箱及接线盒等接处都应作好系统接地。在接头处焊上跨接地线,此部分工作和材料定额内都已包括,不另行计算。
(3)各种配管应区别不同敷设方式、位置及管材材质、规格,以延长米计算。不扣除管路中的接线箱(盒)、灯头盒、开关盒所占的长度。
(4)配管不分明敷、暗敷,按100米取20个弯,火煨弯占25%,压制煨弯占75%,套丝按煨弯数50%考虑,在实际安装中与定额不符时,均不作调整。
(5)配管工程中未包括接线箱、盒、支架制作安装、钢索架设及拉紧装置制作安装,插接式母线支架制作、槽架制作及配管支架制作,应另套第六章“铁构件制作”定额。
(6)暗配管工程,定额基本上是按配合土建预埋考虑的,未考虑在建筑工程全部竣工后,又刨沟、打洞和其他土石方工程,如遇有上述情况,应另行计算。
(7)由于施工中较广泛地采用膨胀螺栓,所以定额根据不同项目按不同比例采用冲击电钻打眼装膨胀螺栓,安装方式不同时不作换算,钻头耗用量按每个钻头打150个眼计算在消耗材料内。
(8)在吊顶(顶棚)内配管套用明配管定额。

2、标识:
预制管道的每道焊口必须做好标记,尤其合金钢材质及特殊材质管道。
标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法zhui踪,致使交工资料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接:
焊接质量的控制是工艺管道施工zui主要的控制环节,要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的因素很多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响;
焊接工作在车间内或地面上进行,环境影响较小,质量相对好控制,主要控制好焊材烘烤质量,严格按照烘烤、发放制度执行,控制焊工每次焊条的领用量,监督焊条桶正常使用;
如果工艺要求预暖和热处理的焊口,必须严格控制好每道口预暖和热处理温度,高压管焊接还应注意打底质量的无损检测;
管道现场组对
(6)管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后,再卸除对口器,可实现根焊道一次完成;使用外对口器,在焊口整个圆周上均匀分布6~7处定位焊,在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。
(7)管道末端连头时,采用外对口器组对;坡口采用机械加工或气割,用气割应对坡口表面修磨,除去切割痕迹,切口面与管子中心线的垂直偏差应<1.5mm,
(8)等壁厚对接时,错边量应满足工艺评定规定尺寸;同径不等壁管子对接时,实施下列要求:接口错边量不超过薄壁厚的10%,且不得>1mm;风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架,且应在支架安装过程中排布安装到位。壁厚差≤1mm,可直接对口焊接;壁厚差≤薄壁厚的30%,对厚壁管的管端加工,确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。
(9)对接管的管材焊缝应错开100mm以上。
(10)管道弹性敷设曲率半径≥1000D。
5.1.1.4 合理安排施焊时间当环境温度-5℃时,停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行,并采取本措施:1、2、3条要求的措施进行。5.1.2 防腐施工技术措施5.1.2.1 首先,应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工,在此基础上,采取下述冬防措施。5.1.2.2 由于进入冬季之后,早晚气温较低,难以保证防腐质量,应避免早晚施工,尽量安排气温上升后施工。5.1.2.3 提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应,在对焊口预热时,应达到预热温度要求的上限,温度控制采用红外测温仪测量,沿圆周均测8点。4环境要求:湿度<90%RH,风速<5m/s,温度高于-5℃,如不能满足上述条件时,采取防护措施,或停止焊接作业。5.1.2.4 缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低,应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作,焊口预热完后,立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作,以达到缩短包覆前准备时间的目的。
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