“无所不能的”通用性
· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标
领1先业界的可靠性
· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%
· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准
· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能
数控等离
林肯400维修直销
“无所不能的”通用性
· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标
领1先业界的可靠性
· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%
· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准
· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能
数控等离子切割机工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重1要的。正确使用数控等离子切割机进行高质量的切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
一、切割电流：它是重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。我国数控切割技术开发研制是在20世纪80年代初、伴随着微电子技术的成熟并获得广泛应用的基础上开始起步的，经历多个春秋的持续发展，终于取得了可喜的成就。
一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。切割机行业也存在着市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。PowerPierce强力穿孔保护帽技术水冷保护帽技术可在穿孔过程中防止熔化金属对机体的损害。各轴可分开测试,也可同时测试。
如何正确护养等离子切割机
空气等离子切割机维护保养
一.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
二．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
三．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
四．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化1氢类清洗剂清洗。
五．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
六．常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
七．每天检查气体和冷却气
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