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　　静电喷粉设备，静电喷塑设备，涂装设备，喷涂设备喷塑设备，静电喷涂。该系统的设计上，底部有一个螺塞，静电喷粉设备，可容易地将废液排掉。静电喷粉设备在清洗喷枪等操作中，会剩余大量的溶剂，如果直接倒掉很浪费也不利于环保。溶剂回收机利用高温蒸馏，将脏溶剂回收处理后，能得到干净的溶剂，节省了大量溶剂，更保护了环境。注意：如喷枪在使用完后不立即清洗，喷嘴就会部分或完全堵上，导致
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　　静电喷粉设备，静电喷塑设备，涂装设备，喷涂设备喷塑设备，静电喷涂。该系统的设计上，底部有一个螺塞，静电喷粉设备，可容易地将废液排掉。静电喷粉设备在清洗喷枪等操作中，会剩余大量的溶剂，如果直接倒掉很浪费也不利于环保。溶剂回收机利用高温蒸馏，将脏溶剂回收处理后，能得到干净的溶剂，节省了大量溶剂，更保护了环境。注意：如喷枪在使用完后不立即清洗，喷嘴就会部分或完全堵上，导致喷枪喷出来的喷雾分裂(喷出干燥的涂料碎片)或喷雾形状不对。对加有添加剂的瓷漆，尤为如此。因为在使用后如果不立即清洗，瓷漆就会在喷枪的内部硬化。

　　静电喷粉设备静电喷涂从工艺角度就是在前几种方式的基础上再加上静电，静电喷粉设备分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。它的大优点是涂料收益率明显提高，一般至少提高30%。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。






　　粉末喷涂设备原理：用粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

　　一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

　　1、前处理：

　　粉末喷涂设备目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　　粉末喷涂设备主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

　　粉末喷涂设备相关设备：前处理槽(混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数);

　　粉末喷涂设备相关材料(化学药品)：硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂，磷化液，钝化液。






　　喷枪使用和保养要点：

　　(1)经常检查针阀、垫圈，空气阀垫圈密封簿是不是有泄漏，有泄漏的时候应及时更换;应当经常在密封垫圈处涂油。

　　(2)枪机气帽的螺纹、吐漆量调节旋钮和调气旋钮等，应当经常涂油保证活动灵活;喷枪的顶针和空气阀部的弹簧也应涂润滑油以防生锈，利于滑动。

　　(3)喷枪不要随意拆卸，必需拆卸的时候应注意各矩形部位不应粘有垃圾和涂料，气帽和喷嘴不应当有任何损伤，组装之后调节到初始的样子，扣动测试空气与涂料的喷出效果。

　　(4)喷枪使用前应进行检查，保证喷枪的状态完好方能使用。

　　(5)喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上，不然会造成性的损伤而无法使用。

　　(6)暂作时，应将喷枪枪头浸在溶剂之中，以防涂料干固，堵住了喷嘴;但不应当将整个喷枪完全浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位密封垫圈，造成漏气、漏漆的现象。

　　(7)喷枪使用完毕后应及时清洗，否则涂料通道会被堵塞(尤其是2K的涂料)，以后将很难清洗，甚至无法使用。洗净喷枪后，接上油漆管和压缩空气管进行试喷，对喷枪的扇型面来进行调整，手工空气喷枪扇型角度为：70-80度，如有问题及时报维修处理。






　　关于喷涂设备存在的常见问题是什么。

　　喷涂设备存在的常见问题是生产场所的环境污染：喷漆室的排放水(渣)、废气污染;喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。此外，在电气防爆(火)方面，也存在较多的欠缺，如：电气防爆(火)等级不符合强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。

　　由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响，因此往往不被重视或从成本考虑而被削减，因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进，以消除隐患，改善操作人员的工作环境，并使废气(水)达标排放。近年来随着环保要求的严格，环保型涂料得到迅速发展，对减少环境污染起到了积极的作用。