风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防
风管角铁法兰加工
风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。
7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型；后面一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。
铆接在管壁厚度d≤1.5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰外侧。铆接直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其净长度L=2δ+1.5～2dmm。D为铆钉直径，δ为连接钢板的厚度，铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4) d。手工铆接时，先把板材与角钢划好线，以确定铆钉位置，再按铆钉直径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过，垫好垫铁，用钢制方锤打堆钉尾，再用罩模罩上把钉尾打成半圆形的钉帽。这种方法工序较多，工效低，锤打噪声大，工人劳动强度大。手提电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。
机组的供回水管道上应安装不锈钢球阀，以调节水流量及检修时能够切断水源。机组进水应经过软化处理，以保证盘管的换热效率。
风机盘管供回水管道过滤器阀门等保温要严密，以防止产生凝结水，在风机盘管机组的回水管道上还应安装自动排气阀，排气阀的排气口应用软管接到凝水盘内，以防止自动排气阀坏掉后排出的水排到天花板上。
传统的风管加工一个班组需要10人左右，大部分使用剪板机和咬口机等设备加工，但下来只能完成一百平米甚至只有几十平米的风管，对于人工成本尚且便宜的地区，且需求量不大的项目也许还可以接受，但对于风管加工量大的项目来说，这些远远不够。而全自动风管生产线，只需要一个人，就可以批量完成1000-2000平米的风管加工。
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