外壳模具关于模温的设定外壳模具关于模温的设定
随着模温机行业的发展，控温工艺已被广泛应用于化工、制药、压铸、塑胶、橡胶、碳纤维等诸多工业生产流程。其的作用都能归结为提供生产效率、改善产量。
⑴模温影响成型周期及成形，在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定
电视外壳模具设计
外壳模具关于模温的设定
外壳模具关于模温的设定
随着模温机行业的发展，控温工艺已被广泛应用于化工、制药、压铸、塑胶、橡胶、碳纤维等诸多工业生产流程。其的作用都能归结为提供生产效率、改善产量。
⑴模温影响成型周期及成形，在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲；在提高模温可获得以下效果
①增加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度。⑩增加冷却时间。
外壳模具设计原则之二是什么
外壳模具设计原则之二是什么？
1、适度的出模倾斜度可防止产品压光（贴画）。光洁表面的出模倾斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面超过1度，粗皮纹表面超过1.5度。2、适度的出模倾斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶形变、顶破。3、深腔构造产品设计时外表面倾斜度尽可能规定超过内表面倾斜度，以确保塑胶加工时磨具型芯不绕位，获得匀称的产品壁厚，并确保产品张口位置的原材料抗压强度。
关于设计产品壁厚：1、各种各样塑胶均有一定的厚度范畴，一般0.5～4mm，当壁厚超出4mm时，将造成制冷時间太长，造成缩印等难题，应考虑到更改产品构造。2、壁厚不匀会造成表面缩水率。3、壁厚不匀会造成出气孔和溶接痕。
外壳模具如何做镜面抛光
外壳模具如何做镜面抛光
外壳模具的抛光需要循序渐进，按部就班的来进行工作，首先需要使用由粗到细的油石，进行相应的加工，待上一步做完之后，再从粗砂纸一步一步过到细的砂纸，然后就需要使用不同型号的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。镜面抛光同时还涉及到工具的应用，粗加工的时候，抛光技术人员对于油石的用法还有力度都是有相应的技术要求得，移动得位置要均匀，不会擦起沟痕，砂纸是需要使用得，并且对于研磨的木条也是分软木还有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而抛光则就相对需要使用软木，再配合进口的钻石研磨抛光膏才能够达到镜面的效果。
塑料外壳模具是一种生产塑料制品的工具
塑料外壳模具是一种生产塑料制品的工具
塑料外壳模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，外壳模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内。并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开外壳模具，外壳模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料外壳模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
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