油性切削油的重要特性如下：
（1）黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。（3）碳钢：碳钢切削油在选用时首先应根据难易和
高碳钢切削油价格
油性切削油的重要特性如下：
（1）黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。（3）碳钢：碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油，如柴油和煤油等；2、动植物油，如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；一款恰到好处的切削油在助力工厂节约隐形成本方面也发挥着巨大的作用。3、普通复合切削油，由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好；4、极压切削油，由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成。
切削油的作用有哪些：
（1）冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。
（2）清洗 切削油清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。
（3）润滑 切削油在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削油中，由多种极压元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时还防止了金属表面的粘合。当混入的漏油量较多时，需要及时补充添加剂，并定期测定切削油的质量指标。
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