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为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：
（1） 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
（2） 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
（3） 控制器的工作环境温度限于0—50℃。
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为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：
（1） 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
（2） 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
（3） 控制器的工作环境温度限于0—50℃。
（4） 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
（5） 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。
电炉炼钢和高炉炼钢的区别
有以下三点区别：
1、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢来钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
电炉钢多用来生产碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。解决措施为:1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金自属化球团代替大部分废钢，因此就大大动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。 国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多zd电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼钢和合金钢。
高温电炉的热处理质量受哪些因素影响
实际生产中高温电炉的关键设备，为了确保安全生产，防止计划外停机带来的严重损失，出现过早更换某些零部件还是必要的。金属热处置的加热办法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。这主要是因定期维修对某些零件过早更换所造成的经济损失与计划外停机带来的损失相比往往是微不足道的。 由于高温电炉的零部件寿命实际上很不一致，在定期维修中往往出现将一些还能继续使用的零部件也换掉了，所以带来维修的经济性差，即易出现维修过剩。
高温电炉的定期维护从维修的性质上看，是带有预防的性质，所以也可称之为定期预防维护或预防性定期维修。定期维修完全符合故障研究的原则。
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