防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不
橡胶输送带厂家
防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的
输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
托辊与输送带之间产生的磨损维护措施
a)首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。
b)尽量少使用调心托辊。
c)加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。
输送带磨损是皮带机运行过程中不可避免的现象，如果不加重视可能会出现故障停机，维修更换费用非常高，损失惨重，甚至会出现严重的事故。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。
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托辊作为胶带输送机的重要运行部件，其质量以直没有得到足够重视。当时人们普遍认为这种产品没有科技含量，是各非煤单位都能生产的“大路货”，在矿井生产应用中更换、维修极为频繁，消耗量居高不下，有的甚至将托辊列为了易损易耗件，定期进行储备，每班都安排更换维修，一度成了“”产品。槽型托辊的性能特点：1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其难起腐蚀作用。
不重视产量总要付出代价。一段时期内，使用单位对胶带输送机维护工作量大的抱怨、市场不良反馈意见越来越多，甚至直接威胁到胶带输送机的整体信誉。
在激烈的市场竞争中，该矿深刻地认识到，要提高产品竞争力，必须从提高每一个零部件质量入手。而且就占胶带输送机总成本35%的托辊产品而言，如果能够破除其质量瓶颈，不仅能够提升胶带输送机的整体运行效率，而且能打造成单独参与市场竞争的优势产品。
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
包胶材料
可采用天然橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
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