磁选生产技术
磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。一般精选浓度应粗选，以减少夹杂。多道磁选时，原则上应使粗选设备的场强高于精选设备，以提高金属回收率，并保证产量。
应定期测量磁选设备的磁场强度及梯度，保证足够的回收磁力。发现场强不足时，应及时充磁或更换磁块（设备），以保证金属回收率。
湿式磁选机价格
磁选生产技术
磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。一般精选浓度应粗选，以减少夹杂。多道磁选时，原则上应使粗选设备的场强高于精选设备，以提高金属回收率，并保证产量。
应定期测量磁选设备的磁场强度及梯度，保证足够的回收磁力。发现场强不足时，应及时充磁或更换磁块（设备），以保证金属回收率。筒式磁选机的筒体一般应有包胶，以免矿浆冲刷筒皮。中意为山西选矿厂提供的大型选矿生产线在大家的热切关注下，缓缓的离开我们的视线，即将奔赴山西。包胶厚度应保证分选间隙。一般筒式磁选机适宜的分选间隙为：给矿粒度小于1．5mm时，间隙为20－25mm，给矿粒度为6mm以下时，间隙为30－35mm。
单一磁铁矿石
单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿生产历史长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。
缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。
为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
单一弱磁性铁矿石
包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广。
选矿方法较多，常用的方法可分两种；
焙烧磁选：焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。SLon立环脉动高梯度磁选机磁介质盒的选择：根据强磁选机的作业区域或选别功能的不同，应采用适宜尺寸的磁介质盒，粗选时选择偏大尺寸的磁介质盒，精选或扫选作业宜采用小尺寸的磁介质盒。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
湿式半逆流磁选机
湿式半逆流磁选机是将流入槽体的矿浆通过给料喷水管在水作用下呈松散状态而进入给矿区。磁性矿粒在磁场作用吸附于转动的圆筒上被带到磁性弱的区域通过水流的冲洗落入精矿槽，而非磁性或者弱磁性的矿物则随矿浆排出槽外。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。该设备适合对<0.5mm的矿粒进行粗选和精选，可以多台串联或并联实现多次扫选和精选，回收率高。
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