击钉端面平面研磨什么意思？
击钉端面平面研磨，在击钉制造过程中是其车削面研磨常用的一种光整加工方法。平面研磨可以使击钉端面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，但不能各表面间的相互位置精度。平面研磨后的击钉端面密封面通常可以达到的尺寸精度为0.001mm——0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm。
1.加工精度高：特别是一些中小型的光
不锈钢研磨抛光加工厂家
击钉端面平面研磨什么意思？
击钉端面平面研磨，在击钉制造过程中是其车削面研磨常用的一种光整加工方法。平面研磨可以使击钉端面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，但不能各表面间的相互位置精度。平面研磨后的击钉端面密封面通常可以达到的尺寸精度为0.001mm——0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm。
1.加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以内，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在0.01mm以内也是有可能的。研磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被研磨孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比研磨精度更差。研磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度（面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可）。
有一种过程控制方法能缩短研磨时间，易于保证在整个齿面上保持理论上的线接触。因此避免了磨具与工件的点接触。尽管这可能有悖于产生较大残余压应力的要求，足够大的力依然会使之保持理论线接触。连续改变接触条件会产生良好的动态特性，不会因摆动角度使机床部件产生严重颤振。研磨过程中，单面线接触研磨时这类动态特性会对机床产生严重影响。为***限度地减小这种影响，要尽可能地采用双面线接触。系列化生产中，由此而引发的对研磨过程中利用机床运动链实施齿面修形过程的各种限制，可予忽略。但在工装中必须建立轮廓修形。关于单面或双面接触，所涉及的或是磨具齿面，或是工件齿面。事实上，在加工过程中总有一个以上的齿在保持接触。这就表示研磨齿过程是一种连续接触的滚动过程。这是使齿轮低噪声运行的一项极为重要的决定性因素。
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