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截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害较大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间
破岩合金粒截齿
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截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害较大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,好的截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的性。
随着掘进机越来越向重型化、全硬岩化方向发展，对截齿性的要求越来越苛刻，而现在截齿的性和性价比远远没有达到用户的期望，这就要求掘进机生产厂家要研发出适合于全硬岩的高性价比的截齿。可以预言截齿的性必将成为这一类机型很主要的使用瓶颈。据统计，现在国内和国外已有使用记录的重型全岩掘进机在截齿的性和性价比方面都没有令人满意的效果，截割1头的磨损也非常严重，截割效率和生产成本与炮采基本相同。但由于掘进机的工作安全性高和对巷道结构的伤害小等特点，煤矿必须使用，且使用的数量还在逐年增加。截齿的损坏不仅是截齿本身受损，截齿损坏后还将导致相应截齿座的损坏，使截割1头不能正常使用，同时井下不能焊接的特点，使维修很费事。
截齿是名称，在是煤矿采煤机直接割煤的刀具。有刀型和镐型两种，现在使用较多的是镐型截齿。根据安装尺寸的不同分类。 掘进机的英文 Shield 的首字母，132应该指的是整机功率。
斗齿一般是挖掘机上用的，截齿一般说的是采煤机上的。截齿是名称，在是煤矿采煤机直接割煤的刀具。有刀型和镐型两种，现在使用较多的是镐型截齿。根据安装尺寸的不同分类。
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