1小化运行成本
长寿命技术大幅延长了易损件寿命，确保始终如一的 高精细切割质量
更快的切割速度可提高每小时零件产量；更高的切割质量几乎消除了二次加工成本
荣获专利的 强力穿孔技术让您能够穿透 比以往更厚的板材，可以取代切割速度较慢的火焰切割技术
电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割
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更快的切割速度可提高每小时零件产量；更高的切割质量几乎消除了二次加工成本
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电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的1大尺寸面与母板分离。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。等离子切割速度快，没有氧-乙1炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形小，适合于切割各种金属材料。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。在切割电流大于100A时均采用非接触式切割的形式，其在切割时喷嘴与工件离开一定的距离，引弧时利用非转移弧过度到转移弧的形式，所以能适用于大电流的手动、半自动、自动切割。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。
当然从民用角度来看，企业的下料加工并非都需要那么大的横向跨度范围，同时作为生产厂家来说，也主要以提供6000mm以内跨度的龙门式数控切割机就能基本满足使用需求，这里武汉华宇诚数控科技向主要就目前市面上几类常见的龙门式切割机型号，以及在产品功能上的特点予以说明和介绍。清除保护壳上的熔渣应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
龙门式数控火焰切割机作为大幅面切割设备，近年来已经为越来越多的企业所认可，这一方面表面我国机械加工行业的发展之快，下游1行业批量式加工模式的逐渐确立；另一方面也对企业的操维方面提出了更高要求。
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