观察流水线后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 站的作业时间/后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察后一站总是较简单、实际。一、什么是装配流水线装配流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的
流水线设备采购
观察流水线后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 站的作业时间/后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察后一站总是较简单、实际。一、什么是装配流水线装配流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。在流水线上的在制品数量就等于:( 后一站的作业时间 - 站的作业时间 ) * （整日的上班时间/后一站的作业时间）
流水线也要学会保养
（一）经常开机检查设备，查看设备运行是否正常，如有异常处应该及时的通知相关人员处理、维修；
（二）设备保持清洁，不锈钢零部件表面,保证机器干净美观；
（三）经常检查设备上的零部件是否紧固，以保证设备正常的使用；
（四）保证机械设备的环境是干燥的，设备下避免有积水的现象，如有积水应该及时处理干净；
（五）加热管系统的维修与保养
（六）每隔一个月左右检查机械是否有龟裂现象，如有此现象应该停机并及时的修复；每隔1个半月清洗一次加热盘管管身.以避免散热管表面沉淀物过厚而影响传热。
流水线设备发挥着越来越紧张的作用
为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。由于不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互和谐的题目。所以，对封装的结构化、标准化的机器状况管理功能，响应地，集成这一功能的控制体系能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。流水线生产管理过程当中，人是积极、活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一向支配性，属一资源。
全自动智能流水线
全自动流水线的关键在于要保证它的流通畅通无阻，就是我们常讲的要使生产线平衡 ，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。所以我们需要了解以下各术语的定义：
“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义
1、流程的“节拍 ”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。
2、而通常把一个流程中生产节拍慢的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈不制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
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