硅烷偶联剂的应用大致可归纳为如下三个方面：
一.表面处理
能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、酰氧基硅烷等。
硅烷偶联剂质量
硅烷偶联剂的应用大致可归纳为如下三个方面：
一.表面处理
能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、酰氧基硅烷等。
二.填充塑料
可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
三.用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂
能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
偶联剂的功能就在于将聚合物结构
与可变形层理论相对，约束层理论认为在无机填料硅烷偶联剂,硅69,橡胶弹性剂,橡胶助剂,硅烷偶联剂区域内的树脂应具有某种介于无机填料和基质树脂之间的模量，而偶联剂的功能就在于将聚合物结构“紧束”在相间区域内。从增强后的复合材料的性能来看，要获得粘接力和耐水解性能，需要在界面处有一约束层。 至于钛酸酯偶联剂，其在热塑体系中及含填料的热固性复合物中与有机聚合物的结合，主要以长链的相溶和相互缠绕为主，并和无机填料形成共价键。
硅烷偶联剂可以用作聚合物中的添加剂，也可作为无机表面的预处理剂。·本产品的特性包括有机和无机反应性、提高化学键接、良好的树脂润湿性、提高抗弯和抗拉强度。硅烷偶联剂含有乙烯苄基和胺基有机官能团以及氧硅无机官能团。本产品存放于中。硅烷偶联剂同时具有有机和无机反应性，既能和有机聚合物反应，又能和玻璃等无机矿物表面发生反应。作为偶联剂，XIAMETER OFS-6032硅烷偶联剂既可以用作聚合物中的添加剂,又可以作为有机表面的预处理剂。
偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶，用于环氧树脂的胶粘剂，填充型或增强型热固性树胶。玻璃纤维胶粘剂和用于无机物填充或玻璃增强的热塑料性树脂等
用于矿物填充的酚醛，聚酯，环氧，PBT，聚酰胺，碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅提高增强塑料的干湿态抗弯强度，抗压强度，剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的湿润和分散性
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