回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面： 1)关注煤粉质量 随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。 2)控制生料的易烧性 随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等
小型化工回转窑
回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面：
1)关注煤粉质量
随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。
4)调整烧成温度的办法
先调凤煤，如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整；如生料“黑影”继续前移，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。
控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施。
枯燥是选矿厂后产品(精矿)或中间产品脱水的办法之一，它的作用是进一步降低产品的水分，以满足用户或下道消费作业的请求。回转窑枯燥原理：
回转窑的枯燥是应用热能除去物料中局部湿分(水分)的一种作业，常用的办法有间接或直接传热枯燥法，即以热气体为介质，将热间接或直接传送给回转窑湿物料，使湿物料外表上的湿分汽化，并经过外表处的气膜向气流主体扩散；同时由于物料外表上湿分气化的结果，使物料内部和外表之间产生湿分差，物料内部的湿分以气态或液态的方式向外表扩散，从而使物料得到枯燥。
回转窑的物料枯燥的必要条件是物料外表上水汽的压强(即汽化强度)需要大于枯燥介质中水汽的分压。两者的压差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介质应及时地将汽化的水汽带走。若压差为零，枯燥作业也就中止。枯燥是传热和汽化强度相分离的过程。
窑尾部分
窑尾部分也是重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架
1.支撑架可以使设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产；
2.支撑架主要是固定设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用；
3.支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。当温度达到700C以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900C时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
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