邢台亚联机械制造有限公司为您介绍
受力计算 1. 计算次梁 1.1 次梁荷载计算 [10槽钢自重100 N/M,铺板自重400 N/㎡,施工活荷载2000 N/㎡ 按次梁承受均布荷载计算 1.2 次梁计算简图见附图一 1.3 次梁荷载计算 次梁承担线荷载为 q=100 N/M +(400+2000)*1M=2500 N/M 悬臂
抽屉式卸料平台批发
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受力计算 1. 计算次梁 1.1 次梁荷载计算 [10槽钢自重100 N/M,铺板自重400 N/㎡,施工活荷载2000 N/㎡ 按次梁承受均布荷载计算 1.2 次梁计算简图见附图一 1.3 次梁荷载计算 次梁承担线荷载为 q=100 N/M +(400+2000)*1M=2500 N/M 悬臂比值 a/l=500/4000=0.125 Mmax=ql2/8(1-a2/ l2)2=1/8*2500*4*4*(1-0.1252) 2=4845N.M 1.4验算弯曲强度 查得[10槽钢的截面抵抗矩Wn=39.7㎝3 经计算得 б=M/W=4845*1000/39.7*103=122.0N/㎜2[б]<215 N/㎜2 所以安全 2. 计算主梁 2.1荷载计算 按外侧主梁以钢丝绳吊点做支撑点计算, 偏于安全的考虑,按里侧第二道钢丝绳不起作用里侧槽钢亦不起作用来计算主梁。 [16槽钢自重200N/M 次梁承担的恒载+施工活荷载为2000N/M2 次梁长4.5,则偏于安全的按主梁全部承担所有荷载来计算则,主梁承担均布线荷载为2500*4.5+200=11450 N/M M=ql2/8=1/8*11450*3*3=12881N.M 查得主梁[16槽钢截面抵抗矩 WN=117㎝3 验算弯曲强度 б=M/W=12881*1000N*㎜/117000㎜2=110N/㎜2〈[б]=215 N/㎜2 2.2主梁计算简图见附图二 2.3主梁抗剪力不必计算 3. 钢丝绳验算 3.1每一个侧面采用两根6*37直径21.5的镀锌钢丝绳。现仅以外侧一根受力作计算。查表取用钢丝绳强度极限为1373N/㎜2时,钢丝总断面积为174.27㎜2,换算系数为0.82。现取钢丝绳夹角为45°。4.安装卸料平台时,吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环,吊装后,钢丝绳接好,调整受力完毕,并经过检查验收,方可松卸起重吊钩。则钢丝绳破断拉力F=0.82*1373*174.27=196203.6N 3.2荷载计算 每根钢丝绳承担的荷载为 T=[q*l] /(2* sin45°) =[11450*3] /(sin45°*2) =24292N 3.3钢丝绳安全系数 K=196203.7/24292=8.1>[k]=8 所以安全 4.吊环验算 4.1吊环抗拉计算 吊环采用Φ25圆钢(Ⅰ级)制作,
卸料平台制作检查要点
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对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台,必须进行进场检查验收,凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的,一律不予使用。卸料平台检查要点如下:
1、主次梁材料规格、型号,主梁为20#槽钢,次梁为12#、14#槽钢。
2、主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查,要求满焊,无焊接缺陷,焊缝高度为10mm.
3、卸料钢丝绳规格,花篮螺丝规格检查。
4、卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。
卸料平台搭设安全技术措施质量保障措施
卸料平台搭设安全技术措施质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。安全保障措施(5)操作人员必须持有登高作业操作l证方可上岗。(3)扣件活动部位应能灵活转动,开口处的l小距离应小于5mm。
卸料平台采用型钢制作
1、卸料平台采用型钢制作,各个节点焊接连接,制作成刚性框架结构,用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
2、卸料平台主梁([16a槽钢),次梁([12.6槽钢),次梁垂直于主梁,并与主梁焊接,见图。底板:方法1:满铺4mm厚压花钢板,钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。此法中,应在顺着主梁方向,垂直于次梁,焊50方钢间距@500mm,作为钢板楞,方钢的上口面与主次梁的上表面相平。方法2:满铺十一夹板的建筑模板,此法应用48*3.0钢管,间距@500mm,与主梁垂直焊接,上面再铺50*100木枋,木枋的上口与主、次梁的上表面相平,然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板,并与防护栏杆的周边密封。悬挑式卸料平台的限载牌卸料平台的方案中有明确的限定它的载重量,应在卸料平台的防护栏杆上挂设限载牌。
3、吊环、安装环与主梁满焊,焊缝隙长度不小于120mm。