管链输送机对粉料、颗粒料实现密闭无尘输送。近年来，随着经济主体转型以及市场的不断转变，以往的输送设备因技术设计上的限制已经无法适用未来市场的需求。一款名为“管链输送机”的新型设备适时而生，它凭借的设计理念，绝1佳的市场反响，在输送设备领域展露头角，让各种粉料、颗粒料实现密闭无尘输送这一优势，让其它输送设备望尘莫及。
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是
粉体输送系统
管链输送机对粉料、颗粒料实现密闭无尘输送。近年来，随着经济主体转型以及市场的不断转变，以往的输送设备因技术设计上的限制已经无法适用未来市场的需求。一款名为“管链输送机”的新型设备适时而生，它凭借的设计理念，绝1佳的市场反响，在输送设备领域展露头角，让各种粉料、颗粒料实现密闭无尘输送这一优势，让其它输送设备望尘莫及。
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。
气力输送与机械式输送的比较，此外，伴随高速高能耗的运行1，气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。集中粉尘回收系统，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品。
气力输送系统在电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的应用日趋广泛，正在逐渐成为一种较为通用的输运手段，以往气力输送装置的使用过程中，大部分采用稀相悬浮流的输送方式，以确保输送的可靠性为主要目的，但是这种输送方式明显存在耗能高、输送效率低、磨损严重、输送流量控制精度低等缺陷。为了克服这些弊端，能耗低、固气比大、气固分离量小、性能更优越的浓相气力输送技术引起了研究人员的极大兴趣。
随着浓相气力输送技术的广泛应用，其影响因素成为研究的又一焦点。影响浓相气力输送的因素很多也很复杂，主要有输送物料料性、输送管道特征（长度、倾斜角度、弯头等）、输送压力等。通过研究发现，物料料性对浓相气力输送特性的影响至关重要。在浓相中这种影响来自料群团的性能或流动行为，其涉及范围广且影响大。
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