塑编油漆分类
食品塑料包装印刷过程中对颜色的掌控是非常重要的，如果颜色没有调好，就会和原稿差距很大，而且食品塑料包装油墨对食品的影响也很大。
食品塑料包装印刷调色时，首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗、光泽降低。调墨时要选用同一厂生产的、同一类型的油墨调制，是选用相同类型
环保塑编油墨批发图片
塑编油漆分类
食品塑料包装印刷过程中对颜色的掌控是非常重要的，如果颜色没有调好，就会和原稿差距很大，而且食品塑料包装油墨对食品的影响也很大。
食品塑料包装印刷调色时，首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗、光泽降低。调墨时要选用同一厂生产的、同一类型的油墨调制，是选用相同类型颜料的油墨调制，免发生化学反应或难以亲和。
三原色相加变化：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、橘红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿、艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红，加大蓝相后成紫，深的红是紫，深的蓝也是紫。
塑编油墨常见印刷故障及对策
溶剂残留
原因：①溶剂太慢干；
②溶剂不纯；
③机台风量、温度不够；
④印件未干透即做复合；
⑤油墨溶剂释放性差。
对策：①用快干溶剂；
②用纯度较高含水量低的溶剂；
③加大印刷机台热风量；
④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；
⑤用溶剂释放性好的油墨。
复合强度不够
原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；
②胶水上胶量不足；
③胶水非蒸煮胶水；
④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；
⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；
对策：①用处理度较好的复合材料；
②加大胶水上胶量；
③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；
④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；
⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；
蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点
原因：①胶水上胶量不足；
②胶水不耐蒸煮；
③复合基材质量差；
④印刷油墨、基材、添加剂影响；
⑤固化剂不足，熟化时间不够；
⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；
⑦溶剂含有杂质或含水量大；
处理方法：①加大胶水上胶量；
②用蒸煮胶水；
③用质量较好的印刷复合基材；
④加大固化剂量，延长熟化时间；
⑤印好的油墨放置或干透后再复合；
⑥用质量好含水量低的溶剂；
⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；
常见塑编水墨的组成及特点
目前水墨的工业化产品，主要是类水墨和聚氨脂类水墨。类水墨的连接料使用类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨脂类树脂。
同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。
在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他组成。
到目前为止，各国对水性油墨的定义并不统一，基本标准是溶剂中的70%为水，就可以称为水性油墨。剩余30%的溶剂和添加助剂是造成水性油墨VOC和气味的主要原因。因此，为了使水性油墨真正环保，还需对配方组成进行认真分析和调配，才能既满足使用要求，又做到对环境和使用人员无害。
塑编油墨的用途
纸塑复合袋半成品加工的防水：刚摆脱覆膜机的纸塑复合袋半成品加工的温存较高，较热的纸塑复合型半成品加工向外部释放发热量的另外，会消化吸收外界强冷空气而减温，这类减温会导致环境湿度的提升。如将半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印纸张吸潮，造成切分后的打卷。在对编织袋开展清理的情况下，我们可以应用的机器设备对它开展清理，关键清理的是残余强力胶以及他空气污染物，并且在这个全过程中，能够依据原材料的残渣成分是不是匀称来挑选是持续清理還是间歇性清理。假如残渣较为匀称得话，那麼就可以开展持续清理。留意对其分离出来相对密度不一样的高聚物及其再度清理化学物质和均衡PH值。
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