为什么超声波焊接机更换模具之后焊接效果不达标
很多超声波焊接机操作人员经验不足，在为超声焊接机更换超声波塑料焊接模具后，就出现了产品焊接效果差、不达标的现象，员工对操作不熟悉，往往也检查不出来是哪里出现了问题，就会说“明明刚才超声波焊接机还好好的，怎么一下子就出问题了？在实际生产操作中，如果产品在超声波焊接后出现错位怎么办，可以通过以下方法进行改进：1、减少焊接压力。事实上超声
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为什么超声波焊接机更换模具之后焊接效果不达标
很多超声波焊接机操作人员经验不足，在为超声焊接机更换超声波塑料焊接模具后，就出现了产品焊接效果差、不达标的现象，员工对操作不熟悉，往往也检查不出来是哪里出现了问题，就会说“明明刚才超声波焊接机还好好的，怎么一下子就出问题了？在实际生产操作中，如果产品在超声波焊接后出现错位怎么办，可以通过以下方法进行改进：1、减少焊接压力。事实上超声波焊接机换模后，超声焊接机焊接效果不好、不达标，基本都不是超声波焊接机出现了问题，而是换模后，没有正确调试导致的。
遇到此问题时，要按以下步骤操作焊接效果才达标：
1：先装好上模，测试上模具的频率对不对。
2：按音波检测，测试模具音波正不正常。
3：调水平
4：装底模，校正产品具体位置。
5：然后再焊接。
按以上步骤操作就不会出现刚刚焊接时还好好的，怎么一更换超声波焊接机模具就焊接不好的现象了，如后期有焊接上的疑问，请直接与我们联系，我们一定尽我们所能为您解决问题的。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
影响塑料超声波焊接性能的其它因素
在超声波焊接时，还需要考虑其他一些因素，这些因素包括注塑过程的影响、吸水性、脱模剂、润滑剂、塑化剂、添加剂、阻燃剂、回料、色料以及塑料等级等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性严重影响超声波焊接性能。如果塑料含有过多的水分，在超声波焊接过程中，当温度达到水的沸点时，塑料中的水分蒸发和气化，焊接界面呈泡沫状，使得超声波焊接强度低、同时很难获得密封性能以及高质量的外观；而且异种金属焊接时或焊后经热处理或经高温运行后，经常发现低合金一侧的碳通过焊缝边界向高合金焊缝中“迁移”的现象，分别在熔合线两侧形成脱碳层和增碳层，在低合金一侧母材形成脱碳层，在高合金焊缝一侧形成增碳层。另外，过多的水分还会造成了焊接时间的延长，焊接成本增加。
具有吸水性的塑胶件应该在注塑完成后马上进行超声波焊接。如果不能马上进行焊接，应该以装有干燥剂的PE袋进行密封包装；没有密封包装的吸水塑胶件，在焊接之前应该进行烘干。
脱模剂
脱模剂经常直接喷洒在模具型腔内，通过减少塑胶件与型腔摩擦力的方式，帮助塑胶件从型腔中脱出。不幸的是，在超声波焊接时，脱模剂也会减小焊接界面上两塑胶件的表面摩擦力。而超声波焊接工艺正是依靠表面摩擦产生热量，脱模剂会降低超声波焊接性能。另外，脱模剂中的化学物质也会影响理想焊接强度的获得。因此，对于需要进行超声波焊接的塑胶件，必须在注塑过程中避免使用脱模剂。如果不得不使用脱模剂，则在焊接前必须清洗塑胶件，不过只有一些脱模剂能够清洗干净。推荐使用干性脱模剂，其对超声波焊接性能小，甚至不必在焊接进行前清洗。尽量避免使用硅、氟、硬脂酸锌和硬脂酸铝等类型脱模剂。我们生产的每一套超声波焊头加工和超声波模具加工，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都会经过反复的测试。
不同频率的超声波焊接机有什么不同？
超声波塑料焊机按频率不同可分为40khz、35khz、28khz、20khz、15khz，不同频率超声波焊机的区别如下：
01用途不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小，所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接；我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ～20KHz(千赫兹)。28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。
02超声波模具尺寸不同：超声波模具常见的是半波焊头，不同频率超声波焊机模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。
03结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）发声结构是分体式（换能器+变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）发声结构是一体式（换能器+变幅杆为整体件。
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